危险化学品储存、出入库、运输、装卸等全套安全管理制度

('危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度1、危险化学品的贮存保管、出入库、安全要求1.1性质相抵触，灭火方法不同的化学危险品，应隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存；1.2化学危险品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道、通风口；1.3在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作；1.4性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应经常进行检查测温、化验，防止自燃爆炸；1.5化学危险品库房的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质的危害程度按照国家颁布的相关规定执行；1.6化学危险品库房要有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施；1.7为了确保化学危险品仓库的安全，应加强门卫，严格出入制度，容器的包装要密闭、完整，对破损的泄漏要立即进行妥善处理，仓库严禁烟火。2、对装卸操作人员的工作要求2.1在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全；2.2装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作；2.3操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏；2.4装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动；2.5装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服；2.6作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放；2.7装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动；2.8各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源；2.9装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施；2.10工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手；2.11公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告单位、部门领导；2.12应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。3、对运输槽车随车人员的工作要求3.1汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定；3.2从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业；3.3从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施；3.4运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品；3.5进入装卸作业区前，必须安装防火罩，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服；3.6车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区；3.7车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆；3.8装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效的措施；3.9在装卸过程中，驾驶员负责监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查；3.10装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时，必须有人监护，在保护安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停炉要稳；3.11禁止在装卸作业区内维修车辆；3.12危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物；3.13在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆，干与工作无关的事，更不得进入公司其他的区域。4、装卸作业要求4.1包装件装卸作业要求4.1.1保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的应拒绝卸车；4.1.2装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击拖拉、翻滚、投郑。同时，必须做到：4.1.2.1堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数；4.1.2.2堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里；4.1.2.3装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一；4.1.2.4装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密，须用两块苫布覆盖货物时，中间接缝处须有大于15cm的重叠盖，且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上；4.1.2.5装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害；4.1.3机械装卸作业时，必须按核定负荷量减载25%，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落；4.1.4不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料，包括库内搬运；4.1.5装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠；4.1.6装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时，不可倾斜，高度要适当，不准将物料堆放在安全通道内；4.2液体物料的装卸作业要求4.2.1装卸液体物料时，运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠，在装卸过程中操作人员一定要坚守岗位，以防止意外泄漏。在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动，如需开动爬坡卸料时，必须关闭车槽出口的出口阀，拆除软管；4.2.2装卸易燃易爆物料时，车辆需爬坡卸料时，所采用的爬坡设施必须有防止产生火花的安全措施。4.2.3装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸；4.2.4装卸易燃可燃液体时，操作人员应全面了解各项安全措施是否到位，包括静电接地线良好接触，充装软管、阀门对接良好，槽车停靠固定物到位等；4.2.5装卸作业时，必须先将车体有效接地，静止2分钟后取样卸料；4.2.6作业完毕，要经过规定的静止时间，才能进行拆除接地线等其他作业；4.2.7充装过程中时刻注意槽车液位、压力，坚守现场，随时处置突发情况4.2.8操作人员要自始至终坚守充装现场，充装完毕后检查各有关阀门是否关严，确认无误后方可离开现场。危险化学品安全管理制度1．目的为了加强公司危险化学品安全管理，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生，建立完善公司应急救援体系，特制定本制度。2．适用范围本制度适用于公司危险化学品生产、经营、储存、运输、使用、废弃处置全过程的安全管理。3．职责3.1安全管理部负责危险化学品的综合监督管理。3.2物料管理部负责危险化学品的采购运输管理，并向供应商索要“一书一签”。3.3仓储管理部负责危险化学品的储存、发放管理。3.4生产技术部、仓储管理部、安全管理部、保卫部负责危险化学品进行日常监督和控制。3.5使用单位负责危险化学品的安全操作与日常安全管理。4．引用法规、标准4.1《中华人民共和国安全生产法》4.2《安全生产许可证条例》4.3《危险化学品安全管理条例》4.4《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》4.5《山东省安全生产条例》5．内容及要求5.1术语5.1.1危险化学品：是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品等。危险化学品的界定，参照《危险化学品名录》。5.1.2毒害品：是指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液组织发生生物化学作用或生物物理变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理状态，甚至危及生命的危险化学品。毒害品按其毒性大小分为一级毒害品（剧毒品）和二级毒害品（有毒品）。5.1.3甲类物品：甲类物品是指闪点小于28℃的液体；爆炸下限小于10%的气体；常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；常温下能自行分解、在空气中氧化、受撞击、摩擦即能导致迅速自燃或爆炸的物质等。5.1.4乙类物品：乙类物品是指闪点大于等于28℃至小于60℃的液体；爆炸下限大于等于10%的气体，助燃气体；不属于甲类的氧化剂和不属于甲类的化学易燃危险固体等。如冰醋酸、氨等。5.2危险化学品的出入库、运输及装卸5.2.1危险化学品的采购和运输由物料管理部统一负责,严格遵守《危险化学品安全管理条例》以及公司《剧毒化学品安全管理制度》等相关规定。5.2.2采购危险化学品，应确保包装物（桶、箱、瓶等）外部明显位置张贴、悬挂或喷印规范的安全标签，并向供应商索要危险化学品的《安全技术说明书》，不得从未取得危险化学品生产或经营许可证的单位采购危险化学品。安全标签和安全技术说明书的格式及要求，依据《化学品安全标签编写规定》和《化学品安全技术说明书编写规定》5.2.3危险化学品运输和转移必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续；运输单位应指派专人押运，运输和押运人必须责任心强，熟悉危险品的性质和安全防护知识及异常情况下的应急处理方法；驾驶员和押运员必须遵守公司安全规定，服从仓储人员管理，装卸作业时，不得同时远离罐车。5.2.4采购人员（仓储人员）必须对装运物品严格检查，对包装破损，安全标签不规范、危险化学品标志缺失的危险化学品货物，以及不符合安全要求的罐体，没有瓶帽、阀门密封不严的气体钢瓶（如氢气、氨气、氧气、氯气、氮气、乙炔、硫化氢等钢瓶）不得装运、接收。5.2.5遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的原料（如金属钠等），不宜在阴雨天运输，若必须运输时，除具有良好的装卸条件外，还应有必要的隔热降温和防潮、遮雨措施。5.2.6运输危险化学品车辆不得混装其他物品、车厢不得载人；互相接触容易引起燃烧爆炸的物品，不得装载在同一车厢；运输易燃、易爆危险化学品的车辆等工具应彻底清扫冲洗干净后，才能继续装运其他物品。5.2.7禁止用翻斗车、电瓶车运输危险化学品，汽车和容易产生火花的各类车辆进入溶剂库区或运载危险化学品时，排气管必须装配阻火器，运输危险化学品罐车必须按指定路线行驶，在溶剂库区附近必须提起拖地的接地链（线）。5.2.8涉及罐车装卸的溶剂库区必须敷设可靠的静电接地极，装卸易燃易爆危险化学品前必须进行可靠的静电接地；装卸软管保持完好，无裂纹、破损和老化现象，软管材质应具耐腐蚀性并定期更换，易燃易爆危险化学品的装卸软管应采用导静电软管。5.2.9罐车须按指定路线行驶至指定位置停车，熄灭发动机，停车有滑动可能时，车轮下应加固定块；罐车停车位置通风良好，夏季有遮太阳光措施，防止暴晒；罐车司机等外来人员的手机等物品由罐区人员统一存放管理；甲类、乙类易燃易爆物品罐车装卸前后均应静置15分钟后,方可进行检测、测温、取样、拆除接地线等作业。5.2.10危险化学品装卸作业应避开高温时段，每年的6月15日-9月15日期间10：00-16：00禁止甲类、乙类易燃易爆物品的装卸、分装等作业；其他时段出现高温（≥35℃）、雷雨、冰雹等异常天气，禁止装卸、分装作业。5.2.11装卸和搬运危险化学品的人员（包括民工），必须经危险化学品等相关安全知识培训，取得上岗证才能作业；人员要相对固定，并经常进行安全教育培训。5.3危险化学品的储存5.3.1危险化学品入库前，需依照GMP管理中《易燃、易爆危险品的接收、储存和发放管理规程》的要求，进行外包装的初检、取样检验等程序，检验合格后必须及时登记入库，不得随处堆放。5.3.2危险化学品应根据其理化特性分库、分区、分类贮存，不得与其他物质混合储存；互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。5.3.3贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内；配备相应的消防器材和防护器具，并定期维护。5.3.4库房要求通风、干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加托盘垫放，放置整齐；堆垛不宜过高、过密并留出一定的通道及通风口。5.3.5危险化学品库房、罐区应设置安全警示标志，以及危险物质安全周知牌，内容包括：危险品名称、特性、危害、伤害救治、应急处理措施等。危险物质安全周知牌应与溶剂罐相对应，易于辨识。5.3.6遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水的地点；受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。5.3.7储存性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险化学品，应该建立巡查、检测制度，防止自燃、自爆。5.3.8甲类、乙类易燃液体固定顶罐应设置阻火器和呼吸阀，使用单位应对阻火器和呼吸阀定期检查维护，至少每季度清理一次，清理维护要有记录。5.3.9危险化学品包装（容器）要完整无损，如发现破损、渗漏，应急处置的同时，立即向安全管理部报告。5.3.10剧毒化学品要单独储存，双人保管，具体参照公司《剧毒化学品安全管理制度》执行。5.4危险化学品的使用5.4.1使用、储存危险化学品的爆炸危险场所应安装使用符合国家标准规定的防爆等级的电气设备、仪器、仪表和照明等。5.4.2使用、储存危险化学品的装置、设备、设施、储罐以及建(构)筑物，应设计可靠的防雷、防静电保护装置，以及可燃气体、有毒气体泄露检测报警装置。各使用单位负责以上装置日常的维护保养，设备工程部负责对以上装置按照《防雷减灾管理办法》《防止静电事故通用导则》《可燃气体检测报警器检定规程》等国家相关标准定期组织检测检验。爆炸危险环境场所的防雷、防静电装置应当每半年检测一次，可燃气体检测装置每年检测一次。5.4.3使用、储存易燃易爆危险化学品场所严禁烟火；操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品规定，禁止穿戴尼龙等易产生静电的衣物，禁止在爆炸危险场所穿脱衣、帽或类似物；应选用铜质检修工具，严禁抛掷、摩擦、撞击工具等物品。5.4.4易燃易爆危险化学品的输送、转移应充分考虑静电安全：5.4.4.1使用泵时应控制溶剂的流速，操作规程里应该有明确的规定；5.4.4.2阀门、管道的静电跨接线，要保持完整可靠；5.4.4.3反应釜、储罐进料管口应该延伸至底部，减少静电产生；5.4.4.4铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花的工具；5.4.4.5现场残余溶剂物料不得使用尼龙、合成纤维布摩擦易产生静电的布料等来擦拭。5.4.5盛装危险化学品的容器，原则上要求专桶（罐）专用，在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料容器严禁前后混用；容器必须张贴（悬挂）介质标签；桶（罐）装有毒或易燃危险化学品时，必须及时将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人；严禁直接把危险化学品直接排至地面或下水道，应用合适容器盛装后再处理。5.4.6危险化学品领用时，领料量一般以当班用量为宜，车间原料放置须整齐，标识清楚，符合安全要求；性质相抵触或灭火方法不同的物质不得混放，应保持安全间距或分开存放。对危险化学品领用安全，作如下规定：5.4.6.1禁止使用自行车、电瓶车等工具装载、转移危险化学品，参与危险化学品装载、转移的人员（包括驾驶员）必须了解危险化学品的危险特性和运输注意事项；5.4.6.2危险化学品装载、转移过程中，必须保证危险化学品包装物完好，无破损、无泄漏，包装容器贴有明确的物料标签；5.4.6.3危险化学品装载、转移过程中，要充分考虑物料禁配特性，严禁混装、超载，并有固定、隔离、防倾倒、防碰撞等措施。5.4.7气瓶安全：5.4.7.1气瓶储存应放置整齐，佩戴好瓶帽，空瓶、实瓶分开放置，并有明显标志；5.4.7.2使用前应进行安全状况检查，确保减压阀（专用）、瓶阀、压力表等完好、无泄漏，使用后必须关闭瓶阀；5.4.7.3气瓶立放时应有防倾倒措施，严禁敲打、碰撞，乙炔气瓶严禁卧放；5.4.7.4在可能造成回流的场合，管路上应配防止倒灌的装置；5.4.7.5气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物品，严禁用超过40℃热源对气瓶加热，夏季防止暴晒；5.4.7.6瓶内气体不得用尽，必须留有余压，且不低于0.05MPa，以防其他物质窜入。5.4.8各单位做好日常应急管理，编制危险化学品火灾、泄漏、中毒等现场处置预案，并定期组织演练；发生设备故障、危险化学品泄漏、工艺条件异常等情况，作业人员必须采取正确应急措施，并立即报告。5.4.9严禁直接接触毒害品，不准在储存、使用场所饮食。5.5危险化学品的废弃处理5.5.1各类生产（含科研）活动中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应产生新危害的废物，不能混在一起排放。5.5.2生产（含科研）过程中产生的危险化学品包装桶、纸箱、瓶、以及危险物品废渣等必须严加管理，不得随同一般垃圾运出。5.5.3废弃的一般危险化学品包装物（桶、纸箱、瓶等），各单位清理干净后，由专人收集整理；最后由后勤事务部定期回收登记处理，具体按后勤事务部的相关规定办理。5.5.4对于废弃的毒害品和放射性物品，及其包装物（桶、纸箱、瓶等），各单位要确保标签完整，单独存放，再由物料管理部负责联系供货方进行回收登记处理；供货方不能回收处理的，由安全环保部环保二班回收登记，集中处理，按物料性质确定处理方法，处理费用计入废弃物产生单位的生产成本。5.5.5对于废弃的有机溶剂，各单位要确保标签完整，对于浓度高于10%的统一集中到公司溶剂库，联系危险化学品回收公司处理；浓度低于10%的集中到由安全环保部环保站回收登记，集中处理，按物料性质确定处理方法，处理费用计入废弃物产生单位的生产成本。5.6危险物品的使用记录危险物品的储存、消耗和废弃数量，应由危险物品供应、仓储、使用等相应单位负责人认真核对后，记录在危险化学品管理台账上，放射性物质和剧毒品、感染性物品等有特殊要求的危险品应报安全主管部门备案。6.附则6.1对于违反本制度相关规定且尚未造成重大事故的单位和个人，视情节轻重，分别处以500-5000元罚款和100-1000元罚款。6.2所引用国家法规、标准及公司制度的最新版本适用于本制度。',)