青色扁平化企业班组长年度工作总结述职报告PPT模板

述职报告\工作总结PPT通用模板汇报人：办公资源时间：20XX年12月年度述职报告PPT123个人简介总结课题研究目录01个人简介工作经历20XX年担任冲压班长，主要负责模具调试工作。20XX年担任冲压班组长，主要做好人员培养。20XX年正式任命冲压班长，驻奇瑞五冲进行冲压件批量生产。20XX年担任冲压班组长，主要做好团队建设。20XX年7月正式入职集瑞联合重工有限公司，主要工作内容：培训、学习、参与设备调试；个人主要工作内容描述010203040506做好JIT生产，负责人员管理、培训、绩效评估和激励时间和绩效管理做好设备一级保养工作，支持开展TPM活动；设备管理做好现场目视化管理；异常及突发问题的分析、反馈、制定对策落实；现场管理负责所辖区域及人员的安全作业管理，积极开展安全系列活动；在确保安全和质量下完成产量。安全生产管理做好三不原则；做好“三自一控”，做好冲压封样件评审工作。质量管理对生产辅料做好现场数据收集和跟踪，建立台账，及时汇报。成本管理班组工作业务汇报20XX—20XX年度冲压班组生产自制件产量变化情况※（P)产量变化分别图解析：2011—2013年期间，我们班组人数一直在12人左右的情况下完成的产量。416081603341822820XX—20XX年度冲压班组质量达标情况控制方法及要点（三不原则、三自一控）：1.做好原材料进货检查严格对来料的规格、牌号以及表面等级质量进行检查，不接受卷边、划伤、压伤、锈蚀以及包装存在缺陷的板料。2.做好冲压质量过程管控a、做好模具保养工作；b、收集在线生产模具问题进行整改；3、培养员工技能a、培养员工质量意识；b、培养员工检验能力；20XX年—20XX年冲压质量合格率趋势及达标情况20XX—20XX年度冲压班组成本管理变化情况20XX工具辅料冲压报废件20XX20XX20XX20XX20XX20XX20XX20XX20种10种4种16种10种5种299件301件192件重大安全生产事故-零重大火灾-零重大治安刑事事故-零火险/火情-零一般安全事故-零自公司推行中集“9+8”安全管理体系以来，我们积极在班组内开展一日安全员活动、指名作业活动、KYT活动、班组安全例会，由于这些活动的开展，我们的安全管理工作行之有效，保证了我们每位员工在工作中平平安安。20XX—20XX年度冲压班组安全管理达标情况20XX—20XX年度冲压班组人员变化情况（M)：201120122013(unit:%)1、员工离职率：2、员工岗位达标率：(unit:%)201120122013解析1：2011—2013年度员工离职率基本上是稳定在0.2%左右，表明班组成员具有一定的稳定性。解析2：2011—2013年度员工岗位达标率呈上升趋势，说明员工重视自身技能的提高，也重视自身的知识水平的扩展。0.2%0.19%0.2%60%75%80%对述职岗位的认识：岗位认知管人激励、指导、沟通命令、监督、考核职责做小事、育人才育人才、做大事管事质量、成本、产量材料、设备、工艺班组长是基层的管理员，直接管理作业人员，是P、Q、C、D、S、M指标达成的最直接的责任者。对企业来说对班组长来说其他班组长是同事，是工作上的协作配合者，同时又在晋升方面形成竞争关系。班组长是主管人员命令、决定的贯彻者和执行者，同时对自己的某方面工作起着辅助和补充作用。并且在对现场管理过程中，班组长既是管理精神传播的窗口，又是主管与作业人员沟通的桥梁。管人员来说价值角色认知对述职岗位的认识对主管人员来说对班组长来说多于员工沟通，了解他们的想法以及需求.多组织培训和工作之外活动自身加强学习文化知识，从网上学习其他公司好的改善创新案例个人存在的不足及解决措施不足点员工激励团队建设改善创新解决措施后续的工作思路思路决定出路加强自身学习自我学习知识自我学习技能自我经验总结自身角色定位要做指挥要做教练要做舵手自身发展方向技术型方向管理型方向领导型方向02课题研究张三活动组长张三小组成员张三小组成员张三小组成员张三小组成员张三小组成员张三活动支持李四小组成员李四小组成员李四小组成员李四小组成员李四小组成员小组名称：质量“精武门“改善类型：现场型小组注册时间：2014年9月1日活动次数:每周一次,每次半小时参与率:100%活动时间：2014年9月-10月圈的方针:持续改善不断创新口号：群策群力不断创新小组成立3、活动计划活动时间分担9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.选定主题全员现场调查2.选题理由全员帕雷托图3.现状把握全员点检表4.目标设定全员趋势图D5.要因解析组长因果图6.确定真因组长小组讨论7.制定可行性方案组长意见交换8.方案实施全员技能实施C9.效果确认全员趋势图A10.价值评估全员图表计算活动时间选题理由缺陷类型叠料坑包压伤砂眼其他合计缺陷数8030541120压伤制图时期：2014年9月13日调查件数：373件120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100叠料坑包砂眼不良台数0%20%40%60%80%累计不良率66.67%1缺陷类型叠料坑包压伤砂眼其他合计缺陷数8030541120现状调查二、通过对件的外观表面质量检查，用手感法、油石法，判断出坑包质量缺陷。三、通过对件的外观表面质量检查，用手感法、手电筒，判断出压伤、砂眼质量缺陷。一、通过对件的外观轮廓的检查，用目视法，判断出叠料质量缺陷，严重不符合检具测量标准。为何出现叠料坑包欠缺思考及解决问题的能力保养方法不当板料工艺性能不稳定人员保养不当模具型面存在缺陷模具定位的方法不当人员对质量意识不够模具刀口间隙不均模具型面清洁度差板料形状尺寸有偏差冲压工艺卡指导有误板料清洁度差环境清洁差保养环境差检测错误测量错误分析原因人机料测环法确定原因问题真因验证结论叠料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不当Yes坑包原材料清洁度Yes模具刀口间隙不均Yes制定可行性计划项目主要原因导致冲压件问题点拟定可行性方案计划时间担当人一模具型面存在缺陷叠料模具压边圈型面受损，需下线补焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口间隙不均坑包刀口表面发黑部分用油石推光，研配刀口间隙10月份保全三模具定位的方法不当叠料在线重新调整板料定位9月份保全四原材料清洁度坑包加强进货检验9月份质保有形价值评估：通过方案实施后达到目标，消除叠料和坑包质量缺陷，降低不良率，从而降低冲压件的返修、返工率；可节约总成本：返工、返修成本+动能成本=4720+80935.20=85655.2元动能成本通过方案实施后达到目标，消除叠料和坑包质量缺陷，降低不良率，从而减少生产停工时间；无形价值评估通过对质量问题的发现，追溯到根本原因，并且解决问题，从而保护了模具的使用寿命。方案价值评估方案价值评估表达能力团队精神沟通协调能力专业知识提升解决问题能力QC手法0510改善前改善后评价项目表达能力团队精神沟通协调能力专业知识提升解决问题能力QC手法改善前776662改善后988875通过活动的实施和开展，全组人员的能力都有很大的提升，尤其是在沟通、团队协作上有了进一步的提升。生产安全及5S管理发现的安全及5S管理问题清单项次发现的5S问题点6S是否改善整理整顿清扫清洁素养安全1操作按钮站“技术短接”改善√是2B线左侧区域物品摆放混乱√是3A线尾垃圾桶定置摆放问题√是41#压机地面油污严重√是5工作台油污及冲孔废料√是6人员定期轻擦窗户√是7对中台磁性皮带保养√否8涂油机液压表轻擦√否9工作台轨道清洁保养√否10地坑废料清理√否改善项目的行动计划序号改善点内容责任人计划时间完成日期1操作按钮站“技术短接”改善XXX9月10日9月10日2B线左侧区域物品摆放混乱XXX9月11日9月11日3A线尾垃圾桶定置摆放问题XXX9月12日9月12日41#压机地面油污严重XXX9月15日9月15日5工作台油污及冲孔废料XXX9月16日9月16日6人员定期轻擦窗户XXX9月17日9月17日7对中台磁性皮带保养XXX10月8日10月8日8涂油机液压表轻擦XXX10月9日10月9日改善前后对比改善前：改善后：改善前：地面存在油污，严重影响现场工作环境，存在安全隐患，同时反应设备存在漏油。改善后：通过清扫，点检设备，找出漏油点，进行维修，减少了设备故障的发生，保证了设备运行效率，同时确保了作业安全。改善前：改善后：改善前：工作台型面存在油污，并且有冲孔废料，严重影响定位销的安装和模具的安装。更重要的事影响工作台和模具的使用寿命以及在线产品质量。改善后：通过清洁，保证工作台干净整洁，从而保证了定位销和模具的安装，以及模具和工作台的使用寿命，也保证了在线产品的质量，环节之小，但意义重大。03总结总结16%29%65%43%无非就是要为人处事管理事在人为,休言万般皆是命;境由心造,退后一步自然宽。为人不谋万世者,不足谋一时,不谋全局者,不足谋一域。处事版权声明感谢您下载68素材平台上提供的PPT作品，为了您和办公资源以及原创作者的利益,请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！办公资源将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！Royalty-Free)正版受《中国人民共和国著作法》和《世界版权公约》的保护，作品的所有权、版权和著作权归办公资源所有，您下载的是PPT模板素材的使用权。2.不得将办公资源的PPT模板、PPT素材,本身用于再出售,或者出租、出借、转让、分销、发布或者作为礼物供他人使用，不得转授权、出卖、转让本协议或者本协议中的权利。述职报告\工作总结PPT通用模板汇报人：办公资源时间：20XX年12月感谢您的聆听