(招标投标)仪表自控招标文件(技术部分)

('（招标投标）仪表自控招标文件(技术部分)阳泉市污水处理二期工程自控系统采购招标文件招标编号：HAZB-QT-HW-20151100第三章技术规范及要求招标人：中国市政工程华北设计研究总院有限公司招标代理：山西华安建设项目管理有限公司日期：二○一五年十二月目录第一章概述及一般规定.............................................................................................3第二章仪表系统.....................................................................................................15第三章计算机自动控制、工业电视监视、安防系统.................................................45第四章特殊要求...................................................................................................120第一章概述及一般规定1.1内容概述仪表、自控系统招标分为三个标段：仪表部分、自控部分、精确曝气部分。其中仪表部分包括全厂仪表及与之相关的设备的采购、安装、调试以及配合自控和精确曝气承包商完成联调、运行等工作。除以上工作之外部分由自控承包商完成。精确曝气部分的硬件分别包含在仪表和自控部分，精确曝气系统供货商只提供软件，并且要求软件与整个系统完全兼容，显示画面的风格、标签命名和程序结构与主控系统完全一致。由于仪表、自控系统、精确曝气系统在项目中存在着密切联系，承包商应全面了解各标段的工作范围和供货内容，以免出现不必要的纰漏或重复，必须仔细阅读以下全部内容，投标时只提供本标段的供货范围。中标后三个标段的供货商在合同签订前，必须充分沟通，以保证供货的准确无误。本技术要求中包含有关于仪表、计算机监控系统、工业电视监控的通用技术要求和特殊技术要求两部分，其中特殊技术要求包括了阳泉市污水处理工程仪表、自动控制系统、工业电视监视系统、工艺建模与优化及精确曝气控制系统、无人化值守等的供货、安装、校验、试车、服务等内容的要求。鉴于工艺建模与优化及精确曝气控制系统、无人值守系统是全厂工艺优化及自控系统的核心，为保证污水厂自控运行最优化及最好的系统维护，建议本系统软件及硬件（仪表除外）由工艺建模与优化及精确曝气控制系统制造商统一提供，并且精确曝气系统不单独设置控制柜，纳入PLC1系统。1.2原则投标者应该在投标文件中提供详细的P&I图、完整的I/O清单、以及特殊要求中的全部图纸。在技术要求、所附图纸及前后文本有冲突时，以最终澄清结果为准。最终供货以设计院的施工图为准。1.3仪表通用技术要求1.3.1设计要求提供的设备应在保证连续运行的前提下，易于接近、替换、维护、处理、检查和修理并确保设备正常运行。全部的设备和仪表应在现场的天气和其它条件下正常运行。所有的设备应设计成避免由动物、鸟、蚂蚁和害虫造成的短路。设计和建造的装备和设备应降低维护费用，减少人工，使维护量为最小。在没有其它特殊指定的情况下，所有的设备应通过工程师的批准，并适合于在正常的电源下工作，电源波动为±10%，在电源和负载变化时应满足工作条件。设备的设计应保证操作和维护人员的安全。所有的尺寸、单位和设计参数应为国际单位制(SI)。1.3.2标准GB3368-82工业自动化仪表用电源电压GB4028外壳防护等级的分类GB12706电力电缆GB15972.10-2014光纤总规范GB75353-87工业自动化仪表盘基本尺寸及型式CISPR22信息技术设备无线电干扰特性的限值和测量EN50082通用抗干扰标准IEC60068环境测试IEC60127小型熔断器IEC60255电气继电器IEC60381用于过程控制系统的模拟信号IEC60605设备可靠性测试IEC60625可编程测量仪表IEC60793光导纤维IEC61000电磁兼容(EMC)IEC61131可编程控制器IEC61158用于工业控制系统的现场总线标准IEC61312防止雷击电磁脉冲IEC61643低压浪涌保护装置IEEE电学和电子工程师研究所ITU-T65X光导纤维UL保险实验室GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50198-2011民用建筑闭路监视电视系统工程技术规范所有仪表控制设备应具有生产许可，并且其建造、设计和测试应满足最新的中国标准、国际标准，包括所有的变更、安装和设备应符合机械和职业安装法规，及接线编码的有关规范。虽然本技术要求参考了中国标准和有关的国际标准，供货商可提供符合其它技术等同的国家标准并经过批准。该标准必须给工程师提供一套英文或工程本地语言的翻译文本。1.3.3质量要求所有材料应是新的，具有最好的质量、适合特定条件下的工作，并能承受工作条件下湿度和气候的变化，不产生变形、退化或产生任何部分的不适当的受力。1.3.4可替换性本工程中全部的相关部件应满足如下的公差要求：相似的元件和备件应是可完全替换的，不需要进一步的修改和调整。1.3.5火灾报警全部仪器的连接和接线应采用降低火灾危险性和避免产生火灾事故危险的设计和布置。1.3.6焊接全部的焊接应符合相应的国家或国际标准。1.3.7无线电和辐射干扰本合同下的所有设备应符合GISPR中的有关规定并且要注意其它无线电和电视干扰的准则和规章。在将进行试运行时，发现任何产生无线电和电视干扰的设备应拒绝并无任何其它费用的进行替换，达到工程师的满意。1.3.8标签和标准识别标签应附在所有的仪器、仪表保护箱、控制盘箱柜以及其中的仪器和控制设备上面。所有的标签和标牌应由认可的防腐材料制成，并由不锈钢或满足ISO公制螺纹的镀镍螺钉固定。1.4设备安装一般规定检测仪表和控制系统的安装应按照产品安装使用说明，参考设计图纸进行。在安装前应进行产品检查，包括：型号、规格、附件、技术文件、产品外观等内容，并且要查阅有关产品使用说明。施工中的安全技术措施要符合现行有前部门的安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。与检测仪表及自动控制系统安装有关的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用的紧固件应使用热镀锌制品或按施工图要求采用不锈钢材质。全部户外安装的仪表变送器和防雷器必须位于仪表保护箱内，仪表保护箱为带观察窗的不锈钢外壳。供货商必须按此规定，提供符合要求的仪表安装全部材料、保护箱、辅材等。1.4.1材料设备检测仪表及自动控制系统安装所使用的材料设备应符合国家标准要求，应有合格证件，设备应有铭牌。1.4.2施工要求安装工程的承包人必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。检测仪表及自动控制系统安装，承包人应与监理工程师协调做好与其它专业施工的配合工作，避免冲突、干扰、延误工期。承包人应根据合同条件的要求,防止仪表设备受到损伤或损坏,提供保护措施,按照厂商的要求进行存储。在施工过程中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。要文明施工,安装完成后,应及时清理现场,并对仪表设备表面可能产生的划痕进行修补，保持原状。施工中，检测仪表及自动控制系统设备安装尺寸与土建尺寸或预留发生冲突时，承包商要书面通知工程师，服从工程师的调整、修改，未经工程师同意，不得在构筑物建筑物的表面开凿或钻孔。承包人在检测仪表自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。1.4.3检测仪表安装检测仪表设备的安装支架应安装牢固可靠，不得有变形或损坏。不得使用变形或破漏的管子连接检测仪表设备，检测仪表设备管线应与建筑结构平行或垂直，所有竖管应垂直地面，对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，应使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。倾斜型检测仪表设备的安装应符合产品生产厂商的安装要求，在配电柜、盘、电气启动器或机械装置的净空点1.0米范围内，不得有充满液体的管线穿过。确属需要，应设置在PVC管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。检测仪表设备管线敷设至控制器，盘的下方应具有干净的通道，以便维修。安装在管路上的元件，要单独设支架，不得借用管路支撑。检测仪表设备及管道应远离供热管道，与其它管道的间距应符合规范要求。承包商应提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设备、管件的连接处应使用连接器确保位置固定。避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式进行管道的弯管或调整。户外安装的检测仪表设备应具有防尘、防雨或雪的保护措施，防护等级不低于IP65。检测仪表设备的信号输出线应采用截面不小于1.5平方毫米的总屏及分屏的计算机专用屏蔽电缆。检测仪表设备管道安装后，应及时清除管道内的水及杂质，并按要求着色标记。检测仪表设备安装完毕后进行调试，各仪表指示正常，管道无泄漏。1.4.4自动控制设备安装调试自动控制设备的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固，需要接零或接地的应有明显的接零或接地连接。自动控制设备安装位置应便于检查、维修、通风良好，并且不影响邻近设备的安装或解体。中央控制、现场控制和就地控制应协调一致，准确无误，灵敏可靠。自动控制设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证仪表、信号指示正常、开关操作灵活可靠、控制准确、设备运行良好。1.4.5仪表电缆敷设安装电缆敷设前应进行检查，包括电缆型号、规格、外表、长度、电缆支架、支撑、桥架、托盘等应牢固可靠。按照设计图纸进行电缆敷设，不经工程师批准不得改变电缆的敷设方式和路由。室外直埋电缆应选用铠装型,直埋电缆的埋地深度不小于最终地面以下700毫米，在冻土地区敷设,其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时,沟槽底部应铺设100毫米厚筛过的细沙做衬垫,在电缆上面铺设100毫米筛过的细沙保护层,并按照规范的要求加盖保护板,直埋电缆应做好记录，经监理工程师认可后，回填土方，并在地面设置电缆走向标志。电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时应加保护套管。在电缆沟内敷设电缆时，电缆沟应干净整齐，无杂物，电缆上应设防尘罩。在电缆桥架上敷设时，应留有20%的余量，作为备用。明敷电缆应符合规范要求。在电缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆、低压电缆、动力电缆、控制电缆、信号电缆等，应分层架设，不得交叉，仪表信号和控制系统通讯电缆在电缆桥架上敷设后应加电缆盖。如因环境条件限制，不得不交叉时，应采用隔板隔离。每条控制电缆内至少留有两芯的空芯作为备用。电缆管线与其它管线的间距要符合规范要求。不经监理工程师批准，不得在电缆走向中进行连接，承包人应提供端子盒（箱）用于电缆的延伸连接。电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。1.4.6检查在制造和现场安装过程中，所有的设备应经过检查。检查应满足通用技术要求和特殊技术要求中的有关内容，检查应由项目经理和承包人参加，检查和测试应事先通知项目经理。承包人应组织有效的测试和检查。提前通知的时间要求参见本招标文件中的有关内容。承包人应提供用于测试和检查的所有必须的工具、仪器。所有仪表和控制设备应具有权威机构颁发的测试证书，在测试过程中项目经理有权要求进行仪表校验。承包人应提供两份测试报告给项目经理。在项目经理目睹和检查之前，承包人应保证已经准备好。否则项目经理有权对承包人进行惩罚。1.4.7试车承包人应负责本项目中所含部分的试车，并且应完成下列任务：应与业主、工程师完成试车的事先通知和正确安排。召集可能影响试车操作的权威人士、承包商和机械供货商。如果要对其它供货商提供的设备和机械运行试车，应在试车前得到另外供货商的特殊许可，以及任何与试车有关的特殊要求。承包商的负责代表应对工程的全部进行细心检查，确保全部的构筑和安装已经正确完成。如下预试车校验内容应完成：-接线连接-接地导体、连接和终端-拆除运输夹子和支撑-所有有关设备的检查在试车期间如下工作应校验并应将结果写入报告，在工程任一部分试车完成之后应提供给工程师。提交时间参见标书总体要求。设备上应按照不同使用情况带有如下细节，包括有系列号、位号、参数设定步骤、操作指令等。1.4.8维修：例如：缺陷责任期参见招标文件中商务部分的有关条款。1.5材料1.5.1电力电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(a)标准GB12706.2-91或等效于IEC502(b)型式导电线芯材料：铜绝缘材料：聚氯乙稀隔离层材料：聚氯乙稀护套材料：聚氯乙稀铠装电缆采用钢带铠装方式、电缆上每隔2米应有清晰的标志。(c)性能线芯最高工作温度：70℃,当电缆线芯截面为6毫米时，,四芯电缆的载流量不得小于37A。(d)出厂测试电缆应进行阻抗和抗过电压测试1.5.2控制电缆铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆(a)标准等效采用IEC277(b)型式绝缘材料：聚氯乙稀隔离层材料：挤压成形的连续聚氯乙稀护套材料：不渗透的聚氯乙稀仪表电源电缆采用单股的铜芯，电缆上每隔2米应有清晰的标志。(c)性能线芯长期工作温度：70℃(d)测试电缆芯应进行阻抗和抗过电压测试1.5.3仪表信号电缆铜芯聚乙烯绝缘组屏蔽总屏蔽聚氯乙烯护套或铜芯聚乙烯绝缘组屏蔽总屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电子计算机用电缆(a)标准相当于BS53808-1986(b)型式电缆的导体采用单股的铜芯，单股铜芯的截面不小于1.0毫米。电缆应具有良好的绝缘特性，其绝缘电阻不应小于：芯-芯，500MΩ.kM。电缆具有一定的抗外部电磁干扰能力，在400A/m的情况下要求≤4mV。铠装层使用镀锌钢线。电缆外层具有一层不渗透的聚氯乙烯（PVC）外护套。电缆上每隔2米应具有清晰的标注。(c)性能在标称截面为1.5mm，采用单股铜芯，20℃时，线芯的直流电阻≤12.1Ω/km，绝缘电阻≥2000MΩ/km，工作电容≤4.2nf/100m。(d)测试电缆芯应进行阻抗和抗过电压测试第二章仪表系统2.1概述2.1.1范围本部分包括测量仪表的制造、供货、安装、校验、测试和试车。2.1.2总则全厂的仪表采用德菲、E+H、哈希或等同的进口、合资品牌，具有先进的免维护和低维护量的数字式、智能化电动仪表。仪表整体精度适宜、能长期连续在线稳定可靠测量，满足污水厂正常运行、控制及计量要求，仪表应符合国际通用标准和规范，所有标度应采用国际单位制（ISO），保质期不少于三年。进出口在线监测仪表应符合国标法测量原理，并满足当地环保部门的要求。业主有权力要求承包方通过某种方法来证明所提供的所有设备是符合本技术规范要求的，证明的方法可以是类似设备的运行记录，也可以是各种设备的测试记录。所有仪表在同类工程中长期可靠稳定运行的实绩不应少于三例。承包方应遵照合同要求，对仪表的整体统一性负责，保证所有仪表、附件、配件组成一个完整的检测控制装置，必须提供为达到招标书规定功能所需的各种部件，不论这些部件是否在本合同中具体提出。全部仪表供电单相220V，50Hz或24VDC电源。测量仪表的防护等级要求：水下或有可能在水下的部分的防护等级为IP68。所有仪表变送器及相关的现场元器件应安装在全天候、不低于IEC防护等级IP65的带锁保护箱内。保护箱应是可上锁的，所有保护箱的锁可用一把钥匙打开。仪表保护箱应配有由耐冲击丙烯酸安全玻璃制成的检测窗以读取显示数值，保护箱结构由2mm厚不锈钢板（AISI304）折叠焊接而成。仪表保护箱内应安装仪表变送器、防雷器、电源等。直接与污水、污泥接触的仪表传感器应具备探头自清洗功能，分析仪表、流量仪表、物位仪应具备自诊断、自动校准功能，检测仪表现场变送器应带就地数字显示装置，显示被测的过程变量。所有仪表为带隔离4～20mADC输出，与过程变量成正比。继电器输出为无源接点信号，特殊输出要求见下文。所有现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装件（固定用支架、固定螺栓、连接件、保护箱、安装材料及附件，材质均为优质不锈钢），所有检测元件、变送器、安装支架及保护罩等的材料应满足污水环境的防腐蚀要求。传感器与变送器之间的连接电缆须由承包方提供，检测仪表需带有足够的专用电缆，满足仪表布置要求。仪表保护箱高度为距地面1200～1400mm。检测仪表必须提供必要保证仪表正常工作的检验维修和保养专用工具、易损害的备用部件、常规试剂电解液或三年正常使用所需要的消耗品等，需要采样和预处理的水质分析仪表必须提供配套的取样预处理设备。所有输出和输入信号线(不包括传感器信号线)应为通过端子连接的，在仪表的下部。所有现场安装仪表必须配置仪表电源及信号防雷措施。所有仪表的外壳均应安全接地，接地电阻＜4Ω。仪表信号电缆（双绞屏蔽电缆）的屏蔽层应在PLC分站侧可靠接地。2.2技术参数2.2.1超声波液位差计功能：测量、指示和传送液位差、状态信号组成：二个液位传感器、一台变送器及全部安装附件和电缆测量原理：连续非接触式、超声波、往返时间测量传感器测量范围：见附表测量精度：0.2%分辨率：1mm稳定性：0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰重复性：<满量程0.1%零点迁移：盲区以外任意设定温度补偿：内置温度传感器－－矫正超声波的运行时间过程温度：－40~80℃防护等级：IP68(全天候防水型)安装方式：螺纹直接安装散射角：<9°、盲区<0.3m变送器测量精度：±0.5%自动功能：现场操作、断电自动储存系统数据、预置故障反馈温度补偿：自动矫正超声波的运行时间，补偿范围：－15~150℃数据状态显示：4位LCD发光数码输出内容：2路液位信号，2个极限、1个故障报警信号信号输出：两路4～20mAHART协议环境温度：－10~55℃极限温度：－20~60℃防护等级：IP67专用电缆：10m安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套渠边安装支架和附件，不锈钢材料。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.2超声波液位计功能：测量、指示和传送液位、状态信号组成：一个液位传感器、一台变送器及全部安装附件和电缆测量原理：连续非接触式、超声波、往返时间测量传感器测量范围：见附表测量精度：0.2%分辨率：1mm稳定性：0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰重复性：<满量程0.1%零点迁移：盲区以外任意设定温度补偿：内置温度传感器－－矫正超声波的运行时间环境温度：－40~80℃防护等级：IP68(全天候防水型)安装方式：螺纹直接安装散射角：<9°、盲区<0.3m变送器测量精度：±0.5%自动功能：现场操作、断电自动储存系统数据、预置故障反馈温度补偿：自动矫正超声波的运行时间，补偿范围：－15~150℃数据状态显示：4位LCD发光数码输出内容：2路液位信号，2个极限、1个故障报警信号信号输出：两路4～20mAHART协议环境温度：－10~55℃极限温度：－20~60℃防护等级：IP67专用电缆：10m安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套渠边安装支架和附件，不锈钢材料。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.3电磁流量计功能：测量、指示和传送管道内导电液体的流量、状态组成：传感器、变送器，全部安装附件和电缆测量原理：利用法拉第电磁感应测量原理、连续测量传感器测量精度：0.25%内衬材质：硬橡胶测量系统：电极测量系统包括，测量电极、参比电极、空管检测电极，稳定性：0.1%，可测量含有10%气泡的流体重复性：<满量程0.1%电极材质1.4435不锈钢介质电导率：≥5μs/cm环境温度：0~40℃工作温度：0~40℃工作压力：0.6Mpa介质温度：0~40°C防护等级：IP68安装方式：管道法兰式变送器测量精度：±0.5%自动功能：现场操作、断电自动储存数据、预置故障反馈数据显示：LCD发光数码显示灵活性要求：体积流量、累积流量、流速、设定及出错数据、反向流量标示等，低流量切除做大流量的0~9.9%可调输出内容：1路流量，1个流向报警、1各空管报警、1个故障报警信号输出：4~20mAHART和频率信号输出环境温度：－10~55℃防护等级：IP67结构形式：传感器和信号转换器(变送器)分开安装专用电缆10m测量范围：见附表标称口径：见附表传感器安装方式：道法兰式变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套安装法兰(管道用)、垫片和附件、可曲挠接头。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料在就地提供适用的接地。提供足够的接地电极以使接地电阻不超过规定的接地电阻2.2.4五声道超声波流量计（满管、非满管）功能：测量、指示和传送满管、非满管管道的流量、状态组成：传感器、变送器，全部在线安装附件和电缆测量原理：通过传播时间差法测量超声脉冲传播时间差得出介质流速的速度式流量计。传感器测量范围及被测管径：见附表测量精度：流量计：1、液位计：0.25声道数：五声道，非满管测量测量系统：包括5组超声波收发探头、液位计及在线安装组件，工作温度：-20~80℃工作压力：1.0Mpa防护等级：IP68安装方式：管道插入式，在线安装换能器材料：不锈钢变送器测量精度：±0.5%数据显示：LCD发光数码显示信号输出：4~20mA、脉冲、报警环境温度：－20~60℃防护等级：IP65结构形式：传感器和信号转换器(变送器)分开安装专用电缆10m测量范围：见附表变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套在线安装组件、垫片和附件。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.5pH/温度计功能：测量、指示和传送过程检测介质的PH值和温度信号组成：pH电极、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：利用电极外液体和电极内电介质的电势差来确定被测液体中的酸碱度。电极型式：采用差分式电极，带双阶参比电极,接地电极和温度电极,带Memosens技术的数字电极，具电极自诊断功能，电极采用银/氯化银电极。传感器测量范围：见附表1最小电导率：≤50μS/cm温度补偿：内置Pt100传感器－－温度补偿-15~80℃工作压力：0.6MPa工作温度：－15~80℃防护等级：IP68变送器迁移范围：±2pH±5°C分辨率：0.01pH0.1℃测量精度：pH：0.75％T：1.25％重复性：0.2%零点迁移：－2.00~16.00pH温度补偿：自动温度补偿范围－15~80℃自动功能：现场操作、自动标定、自诊断、清洗控制、传感器监测数据显示：LCD发光数码显示输出内容：1路pH值信号，1路温度信号，2个极限报警、1个故障报警信号输出：4~20mA带HART协议环境温度：－10~55℃防护等级：IP65专用电缆：10m传感器安装方式：浸没式变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套浸入式安装支架、附件，不锈钢材料变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.6氧化还原电位计功能：测量、指示和传送过程检测介质的ORP信号、状态组成：氧化还原电极、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：金针、玻璃复合数字电极（测量电极、参比电极和Pt100温度电极复合一体）传感器测量范围：见附表工作压力：0.6MPa工作温度：－15~80℃防护等级：IP68变送器迁移范围：±120mV测量精度：0.5％分辨率：1mV重复性：0.2%温度补偿：自动温度补偿范围－15~80℃自动功能：现场操作、自动标定、自诊断、清洗控制、传感器监测数据显示：LCD发光数码显示输出内容：1路ORP信号，2个极限报警、1个故障报警信号输出：4~20mA环境温度：－10~55℃防护等级：IP65专用电缆：10m信号输出：4~20mA带HART协议传感器安装方式：浸没式变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套浸入式安装支架、附件，不锈钢材料变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.7浊度/悬浮物浓度计功能：测量、指示和传送过程检测介质中的浊度/固体悬浮物浓度组成：测量传感器、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：浊度/固体悬浮物测量仪采用组合多光束原理，红外二极管系统和光束聚焦，波长=860nm，用一个探头即可测量浊度又可测量固体悬浮物。测量范围：见附表自动功能：具有自诊断及报警功能清洗方式：自定位的机械式刮刷工作温度：－0~50℃工作压力：10bar防护等级：IP68变送器测量精度：浊度：测量值的±3%，MLSS：测量值的±5%重复性：测量值的±4%自动功能：现场操作、自动标定、自诊断和模拟测试、清洗控制数据显示：LCD发光数码显示，大屏幕输出内容：1路浊度/MLSS值信号，2个极限报警、1个故障报警信号信号输出：4~20mA环境温度：－20~55℃防护等级：IP66专用电缆：7m传感器安装方式：浸没式或流通式（详见附表）变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套浸入式或流通式安装支架和附件，不锈钢材料变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.8溶解氧仪表功能：测量、指示和传送过程检测介质中的溶解氧信号、状态组成：测量传感器、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：活性荧光的猝熄技术变送器：精度±0.1%F.S.重复性±0.1%线性度±0.05%响应时间T90<1s电源220VAC@50Hz/60Hz显示OLED显示屏，可显示被测参数，测量值，占空比，单位，时间操作温度-40~70°C(-40~158°F)输入模拟输入：4~20mA输入数字输入：RS485Modbus输出模拟输出：4~20mA线性输出数字输出：RS485Modbus继电器：可选SPDT，5A@250VAC/5A@30VDC外壳IP65，（144mm×144mm×89mm）重量0.8kg传感器：量程0.00~20.00ppm、0.00~20.00mg/l、0~200%饱和度分辨率0.01精度±0.1ppm，±0.1mg/l，±1%响应时间T90<60s工作温度0~50°C存储温度-10~60°C防护等级IP68耐压5bar重量0.45kg（传感器+3米线缆）外壳材质316SS接口ModbusRS485供电5~12VDC由变送器供电功耗待机25μARS485(1次/s)：平均4.4mA过程连接1“NPT锁紧件专用电缆：10m变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：全套浸入式安装支架和附件，不锈钢材料变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.9压力变送器功能：测量、指示和传送压力信号组成：一体型传感器和变送器及安装附件测量原理：干式陶瓷传感器和2线式变送器测量范围：见附表1测量精度：0.2%环境温度：-40°C～85°C稳定性：十二个月0.1%线型度：0.1%量程比：45:1零点迁移：零点和满度可在测量范围内自由调整安装位置：任选、带现场显示结构：变送器、测量元件一体安装抗过载能力：100倍量程隔离输出信号：4～20mA,带HART协议电源：12.5~30VDC防护等级：IP65安装附件：变送器与管道通过一套带有隔离阀的组件连接,保证在将变送器拆下时不影响管道内流体的运动，按照变送器过程连接的要求,制作过程连接件。过程连接件材料为不锈钢。2.2.10气体流量计功能：测量、指示和传送空气管道气体质量流量、状态信号组成：一台传感器、一台变送器及全部安装附件和电缆测量原理：采用热导原理，以标准单位测量气体质量流量，无需温度和压力补偿。传感器测量范围：见附表1测量精度：±1%的读数和±2%满量程重复性：±0.2%的满量程工作温度：－40~121℃防护等级：IP66(全天候防水型)安装方式：插入式、带球阀安装组件，以便在线拆卸维护（被测管道直径间附表）。变送器测量精度：±1%的读数和±2%满量程设定功能：多种计量单位可现场选择，可显示瞬时和累计流量，工作时间，温度和报警，允许用户现场设定满量程，管道面积，报警点，小流量切除等。数据状态显示：4位LCD发光数码输出内容：流量信号，1个故障报警信号信号输出：4~20mA环境温度：0~100℃防护等级：IP66专用电缆：15m传感器安装方式：插入式，分体安装变送器安装方式：墙挂式传感器安装组件：管道安装附件，不锈钢材料及不锈钢截止阀等。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.11污泥界面仪功能：测量、指示和传送澄清池污泥泥位和分层界面组成：传感器、变送器，全部安装附件和电缆测量原理：超声波测量方式测量范围：见附表测量精度：满量程的1%信号分辨率：0.03m波长：0.2cm环境温度：-20~50°C传感器带一体化温度探头用来矫正超声波的运行时间防护等级：IP68安装方式：浸沉式波束角不大于8°，盲区不大于0.3米，传感器的外壳采用防腐蚀材料。变送器防护等级：IP65显示：大屏幕LCD发光显示图形和数字，同时显示污泥厚度和连续的污泥浓度分布图，现场可操作并具有现场操作功能，断电自动储存系统数据隔离输出信号：2路4～20mA输出泥位和液位电源：220VAC，50HZ，断电自动储存系统数据报警：3继电器输出，可设定及开关量输出自身故障报警220VAC，5A安装方式：变送器安装在仪表保护箱内，挂墙式连接电缆：分体：探头与变送器之间的连接电缆长度10米。传感器安装组件：全套在线安装组件、垫片和附件。变送器安装组件：全套安装支架、保护罩和附件，不锈钢材料2.2.12余氯测定仪功能：控制、连续测量，指示和传送过程检测介质中的余氯信号组成：测量电极、流通式支架、变送器及全部安装附件测量原理：采用三电极测量单元，工作电极和反向电极采用铂合金，银/氯化银电极作为参考电极。传感器电极式测量传感器测量范围：0～5mg/l防护等级：IP65样水温度：0~+50℃测量精度：满量程±2%分辩率：0.01mg/L电源：由变送器提供带流通式支架变送器微处理器工作方式，具有自动温度补偿输出信号：4～20mADC防护等级IP54挂墙安装带液晶数字显示器电源为：220VAC50HZ带传感器至变送器的连接电缆及其它附件2.2.13COD测量仪功能：在线连续测量，指示和传送进、出水COD组成：柜式分析仪、相关软件及操作系统、过滤系统、全部安装附件原理：采用重铬酸钾法高温消解，用光度法测量样品吸光度，通过吸光度与水样COD值的线性关系进行分析测定。符合国标GB11914-89；且通过环保部门验收。测量范围：10~5000mg/L；三档量程：10~1500mg/L，1000~3000mg/L，1500~5000mg/L满足不同水质的测量需求。量程自动切换到最适合当前测量水样水质的测量量程而无需任何手动操作。示值误差：（邻苯二甲酸氢钾试验）：±10%；重复性：5%；示值稳定性：±5%；消解时间：自动、3、5、10、20、30、40、60、80、100或120分钟可选；测量间隔时间：连续测量、1~24小时间隔测量、触发启动测量；校准：自动校准（时间间隔可人工选择每隔1天到每隔7天自动校准一次)；低维护量：每月仅需1小时的维护时间；仪器自动清洗，自动全量程校正；光学定量系统，保证测量精度；化学反应单元配备安全防护面板，减少操作人员威胁；输出：2路模拟信号0/4~20mA，最大负载500Ω；数字通信RS485Modbus；仪器内置2个多功能输出继电器：24V1A；服务端口：RS232；环境温度：+5℃～+40℃；电源：220VAC±10%/50-60Hz；功率：100W；尺寸：宽×高×深550mmx810mmx390mm；重量：约22kg(不包括试剂)。2.2.14氨氮测量仪功能：在线连续测量，指示和传送进、出水氨氮组成：柜式分析仪、相关软件及操作系统、过滤系统、全部安装附件原理：氨气敏电极法（国标法）测量范围0~2000mg/LNH4-N(可自由设定)分辩率±0.01mg/L测量周期连续在线测量/0~1440分钟自选设定测量精度满量程±5%重复性满量程±2.5%输出4~20mA、继电器报警、错误代码显示数据储存2500组数据，电池保存最大负载350欧姆数据显示LCD双屏显示通信接口RS232/485校正自动/手动校正水样预处理仪器自带水样预处理系统，无需附加预处理系统。取样方式自吸吸样高度最大5m样品量0.4升/次工作温度+4~+45℃安装方式带脚轮的机柜，室内落地安装机柜材质2mm优质喷塑钢板防护等级IP54重量120kg尺寸（W×H×D）350×1920×690mm电源115/230VAC,50/60Hz2.2.15总氮测量仪功能：在线连续测量，指示和传送进、出水总氮组成：柜式分析仪、相关软件及操作系统、过滤系统、全部安装附件原理：比色法，紫外消解（国标法）测量介质市政污水，工业废水，地表水测量范围0~50mg/L（可自由设定）分辨率±0.01mg/L测量精度±5%测量周期连续或0~1440分钟自选设定输出4~20mA、继电器报警、错误代码显示数据储存2500组数据，电池保存数据显示LCD双屏显示通信接口RS232/485校正手动/自动校正工作温度+4~+45℃水样品温度+4~+45℃水样预处理仪器自带水样预处理系统，无需附加预处理系统。安装方式带脚轮的机柜,室内落地安装机柜材质2mm优质喷塑钢板防护等级IP54重量120kg尺寸（W×H×D）690×1920×690mm电源230V/50Hz2.2.16总磷测量仪功能：在线连续测量，指示和传送进、出水总磷组成：柜式分析仪、相关软件及操作系统、过滤系统、全部安装附件原理：分光光度法、紫外消解、过硫酸钠氧化（国标法）测量介质市政污水，工业废水，地表水测量范围0~50mg/L（可自由设定）分辨率±0.01mg/L测量精度±5%测量周期连续或0~1440分钟自选设定输出4~20mA、继电器报警、错误代码显示数据储存2500组数据，电池保存数据显示LCD双屏显示通信接口RS232/485校正手动/自动校正工作温度+4~+45℃水样预处理仪器自带水样预处理系统，无需附加预处理系统。安装方式带脚轮的机柜，室内落地安装机柜材质2mm优质喷塑钢板防护等级IP54重量120kg尺寸（W×H×D）690×1920×690mm电源230V/50Hz2.2.17在线氨氮测量仪(用于生化池)功能：在线连续测量，指示和传送生物池好氧段进水及出水氨氮组成：测量传感器、池边安装支架、变送器（可与硝氮共用变送器）及全部安装附件测量原理：通过NH4离子选择电极直接测量NH4-N的浓度。测量范围：见附表电极：分体氨离子选择电极和参比电极安装方式：池边潜入式工作温度：+2~+40℃环境温度：-25~+45℃防护等级：变送器IP65探头IP68分辨率：±0.1测量精度：满量程的±5%重复性：±5%响应时间：小于3min测量周期：连续信号输出：4继电器/4~20mA电源：220-240VAC/30VA,50-60Hz通讯接口：RS232尺寸（W×H×D）350×245×230mm重量：6Kg2.2.18在线硝酸盐测量仪(用于生化池)功能：在线连续测量，指示和传送生物池缺氧段及好氧段出水硝酸盐浓度组成：测量传感器、池边安装支架、变送器（可与氨氮共用变送器）及全部安装附件测量原理：通过NO3离子选择电极直接测量NO3-N的浓度。紫外光的吸收。测量范围：见附表电极：分体硝酸盐离子选择电极和参比电极安装方式：池边潜入式工作温度：+2~+40℃环境温度：-25~+45℃防护等级：变送器IP65探头IP68分辨率：±0.1测量精度：满量程的±5%重复性：±5%响应时间：小于3min测量周期：连续信号输出：4继电器/4~20mA电源：220-240VAC/30VA,50-60Hz通讯接口：RS232尺寸（W×H×D）350×245×230mm重量：6Kg2.2.19雷达液位计功能：测量，指示和变送液位信号组成：变送器、传感器和全部安装组件原理：雷达脉冲反射计时原理传感器测量介质：液体介电常数量程：4”喇叭筒天线30m测量精度：喇叭筒±2mm发射角：4”天线8°微波频率：26GHz功耗：<5μW响应时间：1s过程压力：-0.1MPa~1.5MPa存储温度：-40°C~85°C过程温度：喇叭筒天线-40°C~150°C防护等级：NEMA，IP66电气连接：M20×1.5或防爆铝锁线器外壳材质：防爆铸铝变送器精度：±0.1%重复性：±0.1%线性度：±0.05%响应时间：T90<1s电源：220VAC@50Hz/60Hz显示：OLED显示屏，可显示液位、液位差，测量值及占空比操作温度：-40~70°C(-40~158°F)湿度：0~95%RH无冷凝输入：数字输入：RS485Modbus输出：模拟输出：4~20mA线性输出数字输出：RS485Modbus继电器：SPDT，5A@250VAC/5A@30VDC可选外壳防护：IP65附表1仪表清单序号名称规格及型号数量安装位置备注1硫化氢测定仪USI2200双探头2套粗、细格栅0~20mg/m32雷达液位计GDC+RG71套进水泵池0~20米3液位开关FACC-101套进水泵池4超声波流量计（五通道）UR-10001套进水计量DN12005超声波液位差计GDC+UL73套细格栅△H=0.5Hmax=5m6PH计+温度测量GDC+S80MV1套进水仪表检测间0~147浊度计GDC+TR7-11套进水仪表检测间0~1000mg/L8COD测定仪CODmaxII1套进水仪表检测间0~1000mg/L9氨氮测定仪AMMONO-LAB1套进水仪表检测间0~50mg/l10总磷测定仪PHOSPHO-LAB1套进水仪表检测间0~100mg/l11总氮测定仪NITRO-LAB1套进水仪表检测间0~100mg/l12自动采样仪FSV-SG-VA-TS1套进水仪表检测间13压力变送器PMC511套空气总管0~0.1MPa14热式流量计FT2U带检修阀1套空气总管DN800PN1015溶氧仪GDC+DO74套生化池0~10mg/L16溶氧仪GDC+DO74套生化池精确曝气0~10mg/L17MLSS计GDC+TR7-22套生化池0~10g/L18在线氨氮测定仪AMMONO/NITRATO-CONT4套生化池精确曝气0~100mg/l，19在线硝酸盐测定仪AMMONO/NITRATO-CONT4套生化池精确曝气0~100mg/l,20超声波液位计GDC+UL72套生化池精确曝气0~10m21热式流量计FT2U带检修阀8套生化池空气支管精确曝气2XDN500/2XDN300/4X250PN1019液位开关FACC-104套回流泵池等20超声波液位计GDC+UL71套回流泵池0~15m21电磁流量计DN12001套回流污泥管22电磁流量计DN2001套剩余污泥管23超声波液位计GDC+UL71套中间提升泵池0~10m24液位开关FACC-101套中间提升泵池25电磁流量计DN9002套提升泵池出水管26浊度计GDC+TR7-14套混反出水0~10NTU27电磁流量计DN2001套混反污泥28超声波液位计GDC+UL72套污泥泵池0~10m29超声波液位计GDC+UL72套清水池0~10m30非满管超声波流量计（五通道）UR-10101套出水总管DN140031PH计测量GDC+S80MV1套出水仪表检测间32浊度计GDC+TR7-11套出水仪表检测间0~10NTU33COD测定仪CODmaxII1套出水仪表检测间0~100mg/l34氨氮测定仪AMMONO-LAB1套出水仪表检测间0~10mg/l35总磷测定仪PHOSPHO-LAB1套出水仪表检测间0~5mg/l36总氮测定仪NITRO-LAB1套出水仪表检测间0~20mg/l37自动采样仪FSV-SG-VA-TS1套出水仪表检测间38超声波液位计GDC+UL71套污泥缓冲池0~10m39电磁流量计DN1003套脱水机进泥管分体式40电磁流量计DN253套脱水机加药管分体式41硫化氢测定仪USI2200双探头1套脱水机房42电磁流量计DN256套加氯、加药工艺提供43电磁流量计DN322套加氯、加药工艺提供44液位计6套加氯、加药工艺提供45仪表保护箱500x400x350不锈钢带观察窗55套46安装材料一项用于全部仪表第三章计算机自动控制、工业电视监视、安防系统3.1计算机自动控制系统3.1.1范围及职责1．范围本部分包括组成全厂的过程监视控制系统所要求的硬件和软件采购、交付、安装、调试。2．职责（1）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。如果承包商发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将防碍招标书要求的实现，承包商有义务在投标书中以附件形式明确提出修改建议。合理正确的修改建议，将会提高对该承包商的评价。（2）凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备、计算机软件及有关备件、系统功能模块等，虽未详列在规范中，仍应包括在供货范围内，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在不追加费用的条件下，完善承包的工作内容，提供高质量的自控系统。（3）对于本招标书的各项技术要求，承包商没有在投标文件中明确说明“不响应”的，买方都认为是完全响应本招标书。在合同执行过程中，承包商必须无条件的满足招标书的要求。（4）承包商派遣的技术人员必须至少有5年以上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。并应向买方提供派遣的技术人员资质的工作业绩资料。3.1.2标准本工程所有供货设备及设备的安装验收应符合以下标准，但不仅限于以下标准。《电子计算机房设计规范》GB50174-2008《计算机软件开发规范》GB8566-2007《电子计算机机房施工及验收规范》SJT30003-93《电子设备雷击保护条例》GB7450-87《工业控制用软件评定准则》GB/T13423-1992《计算机软件单元测试》GB/T15532-1995《计算机监控系统基本技术条件》DL/T578-1995《计算机场地安装要求》GB9361《计算机场地安全要求》GB2889-98《电子设备雷击导则》GB7450《不间断电源设备》GB72603.1.3系统总则及配置⑴系统总则控制系统必须是国际知名品牌的高端工业级产品，采用西门子、AB、OMRON、施耐德等国际知名品牌，所有系统内部其他设备如以太网交换机、监控管理计算机等应为同一品牌的产品，或与该品牌完全兼容。(a)该自动化系统应采用国际上先进的控制器，系统为模块化结构，所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选件。(b)所有模板均应通过权威机构的安全认证，包括：UL、CSA、CE等。(c)系统应能在电磁干扰和振动的工业环境下连续可靠运行。系统硬件能在温度0～60℃、湿度0～95％、海拔高度1000米范围内连续可靠的运行。(d)系统平均无故障运行时间≥300Kh。(e)控制系统PLC应为同一品牌，其它部件应为PLC生产厂家指定产品。(f)控制系统中所有模块可以带电插拔，可以插入机架中的任一槽位。(g)I/O模块必须采用和CPU对应的同等级、同系列的模块。(h)所有I/O模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP开关。所有I/O模板必须有隔离装置和LED模块状态显示单元，一分钟内能够承受的电压冲击≥1500VAC。(i)所有PLC系统模拟I/O插件均设置隔离端子隔离。⑵系统配置系统的基本配置参见系统图。本工程自控系统分为三个层次，即设备层、控制层和管理层，分别组成设备网、控制网和管理网。PLC、I/O终端和设备之间的设备网通过现场总线进行数据通信，PLC之间的控制网通过10M/100M/1000TCP/IP光纤环网进行高速大容量数据交换，管理网各节点通过交换机构成星型以太网。3.1.4功能要求⑴设备层设备层控制网络，实现厂级设备与PLC控制器之间的连接通讯，通讯速度≥12Mbps。设备层由各种智能测控单元（带标准总线接口）组成，包括现场远程I/O站、工艺参数检测仪表（如有）、专用设备控制柜（内置PLC，如鼓风机机组、浓缩机机组和脱水机机组等）和生物池气体控制系统等。⑵控制层控制层控制网络，要求为以太网，采用冗余的光纤环网,通讯速度≥1000Mbps。工业控制网通过工业交换机连接到厂级局域网，工业交换机和控制系统PLC应为同一品牌或等同。中控室与现场3个PLC站通过光纤环网进行数据交换。每个PLC分站均由可编程序控制器（PLC）、UPS和工业交换机等组成。子站的划分如下：PLC1子站位于变电站，负责预处理、生物处理等部分的设备控制，控制范围：粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池、AAO曝气池及污泥泵池、鼓风机房、变电站、等部分设备的自动控制和数据采集。变电站设后台机负责高低压系统的电量监控。同时在加药间设PLC1-1远程站。PLC2子站位于分变电站，负责深度处理部分的设备控制，控制范围：二沉池、中间提升泵房、混合反应沉淀池、污泥泵池、转盘滤池、清水池、出水检测、送水泵房（待建）等部分设备的自动控制和数据采集。PLC3子站位于脱水机房，负责污泥处理部分的设备控制，控制范围：脱水机房、污泥缓冲池等部分设备的自动控制和数据采集。(a)控制层作为过程设备（例如：马达、阀门、测量仪表等）和控制系统的界面，采用可编程逻辑控制器，完成下述4项主要功能：(I)过程信号采集(Ⅱ)过程信号输出(Ⅲ)过程自动控制(Ⅳ)传送采集数据到监视和监控系统(b)过程信号采集和输出应采用适合数字和模拟变量的信号模块。(c)过程信号采集应包括：连续变量的测量，例如：溶解氧、液位、流量度等模拟量（一般为4～20mADC信号）。开关量信号：例如：接点、限位开关、扰动、设备状态（一般为无源接点），脉冲量：例如：计数值、脉冲计数、操作过程变量的时间统计（例如：流量累加等）。(d)过程信号的输出功能包括：模拟控制变量的设定、限位选择、开关信号指令，例如启动和停止设备。(e)过程自动控制包括：需要的闭环控制(例如：变速设备的速度控制、阀门的流量调节等)。顺序控制（例如：启动主泵之前应启动润滑泵，如润滑泵故障则停止主泵等）。(f)控制层将采集的数据传送到中心监视和监控系统。如果数据的传送是循环的,则循环的最大周期为1秒。如果数据传送不是循环的，则每一次数据变化都应传送。(g)控制层可以连接一台便携式编程器，实现工厂的就地操作，设定值调整，过程变量的查询。⑶监控及管理层生产管理层设置于厂区综合楼，中心控制室内监控设备有网络数据服务器、二台监控管理计算机（工控型）、80口工业交换机、网络激光彩色打印机、大屏幕显示墙、网络综合服务器及UPS等，污水厂CCTV系统视频网络服务器、CCTV主副控多媒体电脑、工程师用便携式电脑通过交换机接入厂区局域网。系统应具有安全级别管理功能，提供全面支持冗余的能力，系统在运行过程中自动检查主系统运行状态，一旦发生错误备份系统自动投入运行，而不需要人为干预。在不同权限的授权下，二台监控管计算机组成冗余系统，互为热备。它主要完成对污水厂各工艺流程段的集中操作、监视和控制功能。通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视报警、控制参数在线修改和调整，同下级终端微机进行传输、通讯，收集各终端微机送来的监测信息、运行状态和水质参数。并进行汇总、运算、处理、报警、故障分析最终完成对现场设备的优化控制。二台服务器，其中一台兼做WEB服务器，以备将来组成办公局域网的需要。由服务器和客户机构成的多用户系统终端总线形式。本系统二台服务器为冗余设计，互为备用，并列运行，若一台故障时另一台接管全部工作，以保证控制、运行数据始终完整。WEB服务器完成中央任务，为网络上的其它服务器和客户机提供诸如数据采集和数据存储等中央服务。建立以WEB服务器为核心的intranet平台，提供内部网页浏览、E-mail、电子公告等网络服务，建立与外部internet的双向连接，便于对外提供信息发布和获取外部信息。其间通讯协议为TCP/IP。另外，服务器专线接入Internet互联网。(a)通讯网络为高速的工业控制网。(b)通讯网络应连接所有的就地控制单元及上位监控系统。(c)通讯速率≥1000Mbps。(d)通讯网络应克服电磁和射电干扰。(e)通讯网络介质为多膜光纤以太环网。⑶监控管理计算机和监控系统(a)监控管理计算机和监控系统应用的平台软件为国际知名产品，操作系统为Windows7/8或以上系统。监控软件满足系统中PLC的组态要求，版权经生产厂家授权，兼容性强，适用于不同PLC系统国内外最新的主流产品。编程软件应满足系统中PLC的编程要求，提供的软件与硬件配套，版权经生产厂家授权。（TIAPortal）基于Windows7Professional或者Windows8环境的编程软件套件可以对控制器、人机界面和驱动装置进行统一的项目规划和控制操作，实现数据的统一存储，确保整个项目内数据一致性。符合IEC1131-3标准，能够集成国际标准的其他高级编程语音，设备创建与参数设置简单便捷；图形化组网直观快速。支持多种编程语言(LAD,FBD,SCL,STL),软件易用性强且具有较高的编程效率。系统采用透明通讯的方式，可以进行远程编程及程序的上、下载；具有内存预测功能，可以掌握内存的用量；采用分层结构，如根据功能分为主程序、快速执行程序、事件程序等，使系统层次分明，程序执行更有效、快捷。故障安全功能的工程组态和普通工程组态都具有相同界面和操作方式支持全中文操作界面，全中文变量名、注释，诊断信息，在线帮助等等。并支持多语言切换。确保最佳的程序可读性。(b)SCADA系统的数据处理功能应包括以下内容：(i)过程变量的历史趋势(ii)初级信号的处理，例如：状态信息（开/停、开/关等），报警信号和扰动信号(iii)模拟变量监视，例如：范围、最小最大值等(c)报表生成功能应提供如下功能，可进行硬拷贝：(i)日报表(ii)月报表(iii)年报表(iv)报警和干扰报表(v)信息(vi)维修报表(d)过程显示功能应提供如下内容(i)动态的流程画面(ii)历史数据的显示(iii)实时趋势(iv)信息的显示(e)指令应由操作员输入并具有以下功能：(i)控制系统的设定点（例如：曝气池中的溶解氧设定、送水压力设定）(ii)启停设备、开关闸/阀门等(iii)故障错误和干扰信息的确认(f)系统软件应为实时操作软件(g)系统应提供密码功能，具有不同的权限功以⑷生产管理网系统生产管理网系统主要服务与工厂管理系统，在必要时也可作为监控系统的补充。3.1.5自控系统功能要求本工程中的动力设备控制分为手动和自控两种方式，在自控模式下有三种控制方式，即现场控制、集中控制和自动控制。现场控制通过现场控制终端的操作面板（如HMI）实现对设备的独立键控；集中控制时由中央控制室主机的操作界面完成对全厂所有工艺电气设备的远程遥控；自动控制时自控系统根据各种工艺参数检测值和状态，控制设备按照预定控制程序自动运行。三种控制方式可在中控室监控管理计算机上根据不同的优先级进行转换，以满足实际工作中调试、检修和自动运行的需要。各控制设备之间相对独立运行。现场控制PLC分站、设备控制单元出现故障时将自动退出、报警，并通知上位机，不影响系统正常运行。自控系统的功能描述如下：3.1.5.1设备层功能要求如下：A、现场采集设备运行数据、配电系统检测数据、在线检测仪表数据，通过现场总线和I/O模块将数据上传PLC分站；B、接受PLC分站发出的控制调节指令，实现设备的远控；C、对采集的各类信号进行处理和运算，实现就地自动控制调节（适于有控制功能的智能单元）；3.1.5.2控制层3.1.5.2.1功能要求A、通过总线接收设备层上传数据，同时向设备层发出控制调节命令，实现设备的远控；B、通过I/O模块采集设备运行数据、配电系统检测数据、在线检测仪表数据等，对各类信号进行处理和运算，实现自动控制和调节；C、将采集和接收的数据上传至监控管理计算机，接受监控管理计算机发出的调度指令，并进行相应的操作；D、通过监控管理计算机监视器在线设定各种控制参数，在线编程，实时显示各处理工段的监控画面以及各种图形、曲线、表格、文字及报警等；E、当设备未能按时起动或发生故障停机时，PLC应自动解除操作命令，同时在中控室声光报警，投入备用设备运行。F、当阀门开（关）到位后，PLC应自动解除操作命令，发生短路、过扭矩或阀门在设定时间内未开（关）到位时，PLC应自动解除操作命令，同时在中控室声光报警。3.1.5.2.2设备自控要求(1)粗格栅及进水泵房设粗格栅三台，螺旋输送机1台，栅渣压实机1台。PLC按时间间隔，自动控制格栅运行，将栅渣通过螺旋输送机运走，因此螺旋输送机、栅渣压实机要与粗格栅联动联动顺序为：栅渣压实机螺旋输送机粗格栅，关机顺序相反。进水泵房设四台潜水泵三用一备，并且二台水泵带有变频调节装置，液位计一台，并设液位开关。PLC根据泵池水位通过变频自动进行调节并控制水泵运转台数，并根据每台水泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等。设有上、下限报警，防止水泵干运转。(2)细格栅站细格栅站设三台细格栅、螺旋输送机、栅渣压滤机，每台细格栅前后各装一台液位计，以检测格栅是否堵塞，控制方式与粗格栅相似。并可以由PLC按时间控制粗格栅及螺旋输送机、栅渣压滤机的开停机及连锁，三者联动顺序为：栅渣压滤机螺旋输送机细格栅。停止顺序相反。在细格栅最后一次循环之后螺旋输送、栅渣压滤机仍运行30～60秒。当螺旋输送机或栅渣压滤机故障时，细格栅停止运行。细格栅后设PH计、SS计、COD、氨氮、总磷、总氮测定仪和自动采样器。(3)曝气沉砂池系统一组曝气沉砂池系统，设刮砂桥一台、鼓风机三台、砂水分离器二台、吸砂泵两台。在监控管理计算机上显示参数值。本系统周期性运行，监控管理计算机上可设定运行周期。（4）生化反应池及曝气鼓风机该部分根据精确曝气的要求由承包商完成建模控制。（5）回流、剩余污泥泵根据进水流量按比例回流，再根据曝气池的MLSS调整比例系数，在监控管理计算机上可随时调正设定值。确定泵的运行台数，自动转换参与运行的回流污泥泵，使其运行时间均等。剩余污泥泵由PLC根据时间控制开停，每天所产的剩余污泥将按一天内的时间间隔排放到储泥池中。（6）污泥缓冲池污泥搅拌器连续运行。设液位计和液位开关，用于低液位保护。(7)脱水机房脱水机房设有三台脱水机、三台进泥螺杆泵、相应的电动阀及全部附属装置。整套脱水系统可根据情况人工启动，也可定时自动启动，脱水机房内设有现场控制箱,负责加药系统和脱水机系统的自动控制,每套系统自成体系,但之间应有联锁关系.脱水机系统二用一备,启动顺序为:先启皮带输送机再启脱水机系统,后启加药系统,最后打开进泥泵.停机顺序相反,当运行过程某设备发生故障或储泥池液位达到设定低液位时,设备将按停机顺序停机.(8)中间提升泵的控制PLC根据出厂水流量信号(4—20mA)和清水池液位信号(4—20mA)，调节提升泵的变频，当出水流量降低时，PLC检测清水池液位同设定高液位进行比较，当达到设定液位时，变频转速降低，直到进、出水流量均衡。当出水流量增大时，PLC检测清水池液位同设定中水位值进行比较，当降至中水位值时，变频转速加大，直到进出水流量均衡。（9）智能加药控制IDPRS加药点分别位于1#、2#混合反应沉淀池进水，该系统带现场控制箱，完成搅拌器及加药泵等设备的供电及为PLC提供设备的运行状态信号，四台隔膜计量泵带变频三用一备，当处于自动运行时，由PLC分别根据进水流量信号(总流量的1/2)，按照事先设定的比例投加（比值可调），确定加药量，同时再根据出水浊度信号，进一步修正投药量，使加药量处于最佳状态（10）加氯控制该系统为二点加氯，设四台次氯酸钠投加泵。分别进行前、后加氯。前加氯点在混合反应沉淀池前，加氯量根据进水流量比例调节。后加氯点位于清水池前，加氯量根据清水池进水流量和余氯进行复合闭环控制。（11）转盘滤池控制本设计4组转盘滤池。转盘过滤按照转筒过滤原理进行工作。设备由水平并列的可转动过滤转盘组成。污水从过滤盘内由里向外进行过滤。滤液从滤池端面进行溢流。过滤后残留的固体物质会引起压力升高。当压力达到某一设定值时，冲洗棒将对过滤网进行冲洗。沉淀池出水通过水渠重力流入正常运转的过滤转盘进水。采用自流方式。污水从过滤盘内由里向外进行过滤。残留的固体物质将使压力升高，即过滤转盘内的液位升高。当液位达到设定值时，冲洗水泵和转鼓驱动电机将同时启动，它们在液位降低前一直进行工作，另附加一段可设置的延时时间。过滤网被清洗后，装置内的液位会重新下降。如果在预设定的冲洗时间内液位没有下降，那么就会给出一故障信号，但冲洗水泵和转鼓电机仍将继续进行工作。在紧急情况下，污水可通过溢流水渠流走。同时，进水过程将停止。工作时间以及监控时间可通过PLC触摸键进行设置。在故障排除后,机械才能重新进行启动。驱动电机通过变频器进行调速，转速可根据装置具体情况进行手动调整。(12)变配电间高压监测系统主要将以下信号送往PLC，并在PLC1子站和监控管理计算机上监测。1#进线柜：合闸、故障、电流、电压、有功功率、无功功率。2#进线柜：合闸、故障、电流、电压、有功功率、无功功率。1#变压器柜：合闸、故障、电流、温度、有功功率。2#变压器柜：合闸、故障、电流、温度、有功功率。母联柜：合闸、故障、电流。低压系统对于每个MCC进线柜的电压、电流、电容补偿柜的电压、电流、有功功率、无功功率等进行检测。以上控制要求为初步方案，最终控制方案要求供货商与设计、用户进一步协商确定3.1.5.3管理层3.1.5.3.1服务器本系统二台服务器为冗余设计，互为备用，并列运行，若一台故障时另一台接管全部工作，以保证控制、运行数据始终完整。WEB服务器完成中央任务，为网络上的其它服务器和客户机提供诸如数据采集和数据存储等中央服务。建立以WEB服务器为核心的intranet平台，提供内部网页浏览、E-mail、电子公告等网络服务，建立与外部internet的双向连接，便于对外提供信息发布和获取外部信息。其间通讯协议为TCP/IP。另外，服务器通过专线接入Internet互联网。3.1.5.3.2监控管理计算机在污水厂综合楼内拟设中控室一座，内设置二台监控管理计算机和二台打印机。二台计算机组成冗余系统，互为热备。它主要完成对污水厂各工艺流程段的集中操作、监视和控制功能。通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视报警、控制参数在线修改和调整，同下级终端微机进行传输、通讯，收集各终端微机送来的监测信息、运行状态和水质参数。并进行汇总、运算、处理、报警、故障分析最终完成对现场设备的优化控制。彩色LCD可直观地显示全厂工艺流程和全厂各工段的实况及各工艺参数趋势画面，使操作人员及时掌握全厂的运行情况，并通过计算机网络向各现场远程终端发布指令，协调各环节正常工作，保证污水厂安全经济运行。打印机可定时打印班报、日报、月报、年报和实时发生的报警信号。详细技术要求如下：人机界面图和界面功能人机界面图是指：在LCD上动态显示全厂各工艺设备的实时运行工况，过程控制的运行趋势，各处理环节的余氯、溶解氧、浊度、PH、压力、温度、流量、电压、电流、电度等生产数据指示，使生产管理人员一目了然当前全厂生产运行情况。界面功能是指：给生产管理人员有清晰、准确的操作指示和对错误操作加屏蔽的功能。监控管理计算机能分幅显示工艺流程动态模拟图，实现从总图到详图多层次监视。根据污水处理厂工艺流程的要求，主要模拟图、趋势曲线图及报表如下：A．动态模拟图·粗格栅及进水泵房·细格栅站、曝气沉沙池·生物池·沉淀池、回流泵池、再生水提升泵池·混合反应沉淀池及转盘滤池·清水池·鼓风机房·脱水机房及污泥缓冲池·加药间及加氯间·变电站（二个MCC）·全厂平面电子地图·全厂工艺流程图·全厂管网总平面图·全厂检测仪表配置平面图·厂区配电中心高压配电系统图·厂区配电中心低压配电系统图·全厂PLC自控系统框图上述图形可局部放大，可用鼠标在屏幕上拖动。流程图上有相关的实时生产过程的动态参数值显示。当动态显示值改变时，设备图形的相应部位也随之改变，例如进水泵池液位变化时，应随之改变图形的水位。B．趋势曲线图·所有水质参数分析、流量、物位、温度和压力等检测参数的日、周、旬、月、季、年变化曲线。·所有高低压大功率电机的单台机组电气参数的日、周、旬、月、季、年变化曲线和累计运行时间。·配电系统电气参量日、周、旬、月、季、年变化曲线。B.“故障登记表”功能监控管理计算机的LCD，无论显示总系统、分系统工艺和单体设备工艺时均在画面的下栏处显示故障登记表，使操作人员随时随地都能了解污水厂的故障实况，计算机会自动地把现场发生的故障登记入“故障登记表”中的记录。D.“新生故障登记表”功能、“故障登记表”是记录值班人员已响应过的存在的故障。而“新生故障记录表”是反映现场发生的新故障。在监控管理计算机的画面上会随时地弹出一个“新生故障”窗口，窗口用中文说明故障的名称，并带有声音报警。新生故障发生后，值班人员在三分钟内加以响应，计算机把新故障登录入“故障登记表”。如果值班人员在三分钟内不加以响应，计算机自动登记入“值班人员行为记录中”，供厂长考核用。如果前、后或同时有几个新生故障发生时，窗口内第一行故障表示最新发生的和最紧急的故障。新生故障窗口持续显示5分钟，5分钟后，故障内容自动登记入“故障登记表”中。E.“现场操作窗口”功能PLC在监测污水处理的全过程中，会判断出必须对设备加以操作调节的要求，而设备却处于“手动”状态，这时PLC会发出“现场操作请求信号”，由中央站的监控管理计算机在LCD上弹出一个“现场操作窗口”，说明需要现场操作调节的名称和内容，并伴有声音提示，使值班人员能及时到现场操作，从而保障出厂水质和避免事故发生。监控管理计算机的LCD，无论显示污水厂总图、系统总图、分系统工艺总图和单体设备工艺图，只要现场有一个设备需要调节时，均能随时随地弹出“现场操作窗口”。“现场操作窗口”弹出后三分种内，值班人员不加以响应，PC机会自动登记入“值班人员行为记录中”，供厂长考核用。F.“生产指标表”功能监控管理计算机的LCD，无论显示在系统总图、分系统工艺总图和单体设备工艺图时，均在画面的左上角处，用表格的形式显示污水厂的主要生产指标，使得值班人员随时地和及时了解整体调度生产的运行实况。G.系统“控制方式”功能系统的控制方式，一段均设计有“自控”“中控”“手动”，有的还有“现场键控”。上述控制方式是可以通过特定的口令，打开“控制方式”窗口后加以设定。“中央控制室内监控管理计算机上的控制”简称为“中控”，PLC根据现场实况自动完成的各种控制包括连续的回路控制称为“自控”。原有电气柜上的手动按钮操作简称“手动”。“中控”是指：由污水厂中控室值班人员通过监控管理计算机的键盘或鼠标下达的各种开、停控制指令和回路控制的调节指令。现场PLC接受到上述指令后，根据现场情况，加以正确执行，并有正确的回答信号给监控管理计算机。“自控”是指：PLC根据实况自动完成各种控制，不需要人员参与。“集中控制”、“自动控制”有程序互锁，决不会出现争夺控制权的问题。由PLC接受到“集中控制”开、停某一设备的指令时，PLC会首先检测这个设备的选择开关是否处于“自动”位置，以及与之相关的设备的选择开关是否也处于“自动”位置。如果设备的选择开关不在“自动”位置时，PLC马上给监控计算机PC机一个回答信号<设备不处于自动>，同时PLC自动取消这次控制。只有把现场选择开关设定到“自动”位置时。（在LCD上可以很明显看到）。重发“中控”命令，PLC接受到命令后，再次去检测设备是否处于“自动”位置，然后顺序控制该设备的启动和停止。PLC按“中控”指令执行后，其输出口已有正确的信号输出，但设备端没有回答信号，同时PLC通过延时软件判断和根据相关工艺量的变化情况，判断出该设备没有真正响应PLC输出时，PLC会发出一个“无响应的报警”信号。由监控计算机PC机在LCD上弹出“新生故障窗口”。“中控”要按一定的操作才能执行。在LCD上弹出的“控制窗口”中，详尽地告诉你如何操作。H.“工艺参数”设定功能功能参数设定有两大类。第一类是连续回路控制中的控制值设定。第二类是报警极限设定，报警极限有四限报警，也有二限报警。这些都要加以设定和整定，而且要对设定和整定值加以认可。对错误设定，超范围设定要加以屏蔽和送出“故障”信息，给监控计算机报警，要求立即改正。I.生成各类报警表功能包括规程型号登记、故障次数记录、时间记录、运行累记时间记录、大修周期时间大修周期的倒计时，开启次数记录。J.污水厂工艺运行曲线的生成和显示功能污水厂的处理工艺确定后，工艺运行方式也确定后，这样深度水处理的过程量，均有一个理论上优化的运行趋势曲线，这些曲线，监控计算机已存储在内存中，而且实际运行中的过程量趋势曲线与理论优化曲线，可LCD上同时显示，提供分析依据，和工艺运行调整的依据。趋势曲线可单条显示。也可组合显示最多可组合四条趋势曲线同屏显示，并用不同颜色表示。趋势曲线组显示，可由操作人员任意选择组合显示，能方便地查找某一时刻污水厂运行的相关量及相对变化关系。每条趋势曲线都设计有区期的“放大镜”功能，以便精细查阅某个时间内的趋势。可用光标查读某一时刻的实时数据。可以利用计算机的运算速度快，数据存储量大，运算功能强大和定时、逻辑判断等功能，优化污水处理的工艺参数，提供给厂长指挥调度生产。K.自动生成日报表、月报表、年报表。并有灵活、方便的打印方式，自动记录生产设备及工艺控制过程中出现的非正常现象和发生的时间、排除的时间能自动打印报表。L.有充分的、实时性的用户帮助功能，如“现场操作”窗口、“控制”窗口等。能进行实时数据和历史数据分析、处理，定期存、储过程控制数据，特别是一批PID参数的优化数据。3.1.6设备技术要求3.1.6.1总则(a)所有用于监控使用的计算机应为工业计算机(b)承包商应负责控制系统组成与其它组成，以及全厂电气和机械安装的电磁兼容件3.1.6.2接地(a)安装工程应按照最新的接线IEC规范和当地法规进行安装的接地(b)不允许利用管道进行接地连接(c)安装中应进一步具有防雷的功能，满足CSIR的ELEK165的要求(d)承包商应使用适当的测量仪表和辅助设备以保证在接地连接可单独地被监视，并且不会产生接地回路电流。3.1.6.3通讯和信号电缆接地及通讯网络保护(a)通讯电缆包括所有的数据和信号传输电缆。(b)承包商应确保通讯电缆的接地，以达到：(i)容易受到雷击感应浪涌的室外电缆应进行好的保护。(ii)电缆的噪声应在一个绝对的最小值，以防止在信号电缆产生的通讯故障，应符合有关的规范要求。(c)通讯电缆的外屏蔽，在进入设备外壳处，应做好接地或与电缆接线片隔离，电缆屏蔽的接地距离接地点应越短越好。通讯电缆应为双屏蔽型。(d)在任何端子和接地之间不应有大于5VACrms的电压。(e)导体和接地导体之间应具有好的电气隔离；大于8M欧姆，300V。(f)通讯网络要进行必要的保护，参见防雷，浪涌保护要求。3.1.6.4PLC控制系统（柜、箱）(一)PLC控制柜（箱）应是为工业环境设计的，并有良好的使用业绩。应采用与PLC为同一品牌的专业控制柜（箱），无破损，柜（箱）板坚固耐用。开关、按钮、指示灯等元器件要求外形美观，质量可靠，柜（箱）体颜色与高低压配电柜保持一致。防护等级：≥IP55。（二)PLC系统必须是国际知名品牌的高端工业级产品（西门子、AB、OMRON、施耐德或等同），所有组件应为同一品牌的产品。采用模块化结构，包括独立的CPU模块、电源模块、通讯模块，I/O模块等部件，并能分别单独更换。所有模块应通过权威机构的安全认证，如UL、CSA、CE等各种认证PLC的CPU处理I/O的最大能力应为实际I/O总点数的3倍以上，要求保证模拟量和数字量的合理匹配，满足系统的要求。CPU工作温度为0-60℃，适应工业环境和电气干扰的环境下工作；PLC具备工业级高性能处理器，位处理速度小于1纳秒，背板总线通讯速率不低于100Mbits，集成工作内存4MB，集成数据存储20MB。PLC的软件所占用的内存不可以超过设备配置容量的50%。要求投标人在设计联络阶段进行核算，并提供相关的资料和计算过程。PLC的内存应明确区分程序区和用户数据区，以便缩短开发时间并保证程序的可维护性。支持可扩展内存卡，且该内存卡能被普通电脑读写，备份，恢复和下载程序。并能存储程序和系统文件之外的其他文件（如产品pdf手册，培训文档等等）PLC的CPU本体应能够提供至少两个以上100/1000M以太网接口以及符合国际和国家标准(IEEE…..)的各类接口（如PROFINET，ModbusTCP，标准TCP/IP，UDP协议等等），从而满足网络通讯以及PLC与就地设备通信的要求。PLC还应提供与手提计算机通信的接口，可以直接通过以太网接口下载程序。PLC须支持系统自诊断功能，可以监视到每一个模块和对应通道的实时系统诊断。发生故障时无需编程就可通过编程软件、人机界面、网络服务器等途径快速准确地识别受影响的通道。即使在PLC处于STOP状态时也能进行系统诊断。系统诊断不占用CPU的程序资源。PLC本地需集成一块多功能彩色显示屏，用于现场的系统诊断。（不小于3寸/同系列同品牌的屏,支持中文诊断信息，可快速访问各种文本信息和详细配置、设置IP地址等）PLC需集成信息安全功能如：专有技术保护，拷贝保护，访问保护，操作保护。全方位确保投资安全。CPU需集成WebServer功能，无须使用专用通信模块，通过IE浏览器随时查看CPU和模块状态，拓扑结构，系统诊断信息，用户自定义网页等等。CPU需具备趋势图的功能，可以实时快速的记录每个扫描周期的数据（最快0.25毫秒）。提供预记录功能，可以记录错误触发之前若干时间内的数据，以便更好的分析错误发生的原因，优化工艺过程。PLC必须符合IEC1131-3国际标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131国际标准。系统支持编程语言包含：梯形图、结构化文本、功能块、顺序功能图等；支持可自动优化参数的PID等先进控制功能。运动控制功能直接集成到PLC中。通过PLCopen技术，控制器可使用标准组件连接支持总线以及模拟量驱动等各种驱动装置的运动控制、计数和测量等工艺需求。I/O（ET200MP）为保证系统的协调统一性及备件的可维护性，在系统硬件配置中应尽可能减少模块的类型。所有模块使用相同的标准前连接器，显著简小复杂性与备件成本。灵活方便的接线方式和电缆存放方式，提供预接线位置模块扩展能力强，主机架和每个远程I/O站都能灵活扩展12个以上模块所有模块都自带专有芯片，能方便的进行自诊断，即使CPU处于停机状态也能提供系统诊断信息。通道级的显示机制。发生故障时，可快速准确地识别受影响的通道，从而缩短了停机时间Optionhandling在运行当中可以设置模块参数模拟量输入模块须都带有短路保护，过电流、过电压保护数字量输入DI模块典型功耗：4.2W额定输入电压：DC24V诊断警报：是过程警报：是通过软件灵活设置输入延迟：0.05ms...20ms通道或者模块级诊断组组光电隔离单个模块最多支持32通道数字量输出DO模块典型功耗：4.2W类型：晶体管额定输出电压：DC24V额定输出电流：0.5A诊断警报：是过程警报：是通道或者模块级诊断组组光电隔离单个模块最多支持32通道模拟量输入AI模块典型功耗：2.7W分辨率：包括符号在内16位模拟量输入的每个通道都可以根据用户的需求通过软件设定为：电流（0－20mA，4－20mA）电压（0－5V，1－5V），热电偶，热电阻等信号类型。同一模块可以连接多种类型传感器，不需要转换卡额定电源电压DC24V共模电位差最大UCM）：DC10V诊断警报：是过程警报：是通道级诊断组组光电隔离快速的转换时间62.5µs（与激活的通道数量无关）模拟量输出AO模块典型功耗：4W分辨率：包括符号在内16位输出类型：电压，电流执行器的连接：电压2线制，带有电阻补偿机制的电压4线制，电流2线制额定电源电压DC24V允许电位差：DC75V诊断警报：是过程警报：是通道级诊断组组光电隔离ET200SP可扩展且高度灵活的分布式I/O系统，设计紧凑(模块宽度15mm，单个模块最多支持16通道)，在控制柜内可达到最佳的经济性每个接口模块最多支持64个I/O模块（最多1024个信号。各个负载电势组的形成无需添加电源模块。采用直插式端子技术，接线无需工具可在系统运行期间更换模块和端子盒（“热插拔”）系统集成PROFIenergy，带来更高能效通过组态控制，支持模块空缺运行，进行部分功能调试支持带有故障安全的接口模块，I/O模块，电源(三)就地控制单元应监视或和控制所有连接到就地控制单元的点，点数由投标商根据技术要求和施工图确定。应具有不少于如下的控制和监视功能：(1)接点（开关量）输入(2)接点（开关量）输出(3)使用监控就地接线的开关量输入输出(4)模拟量输入输出(5)闭环PID回路控制(6)在本技术要求中提供的开关量输入输出和模拟量输入出应具有25%的余量。(7)就地控制单元安装在控制柜（箱）中，在控制柜（箱）中应带有通风、照明、和配电装置。(8)应提供一个通讯网络以实现监控系统和就地控制站之间的通讯连接。通讯速度不应低于100Mpbs。(9)就地控制站的电源应带有浪涌保护功能。3.1.6.5中心处理监视和监控系统如果在详细技术要求中需要中心处理监视和监控系统的子系统，对该子系统的要求与主中心处理监视和监控系统（SCADA）相同。中心处理监视和监控系统的控制处理单元应满足以下的最低要求。(I)监控计算机（工业型）≥3.0GMHzCPU,≥4G内存，≥8MBL2CACHE，≥1T硬盘，≥24速DVD-R/W，自适应以太网控制卡:10-100-1000MB，与其他PLC或上位机通讯的网卡，串/并口：双串双并，4个USB接口，通讯卡等。内装满足本系统功能的全部系统软件，编程软件、调试软件、应用软件、数据库软件、防病毒软件等。(II)工业操作键盘及鼠标(III)平面23″液晶彩色显示器SVGA带触摸屏（触屏要求画面三维，图形存储卡16M）,点距：0.22mm，最大分辨率：1600×1200(a)67Hz，带宽：230MHz,内置色彩软件，弹出式菜单操作。(IV)便携计算机≥3.0GMHz中央处理器，≥1TB硬盘，≥24速DVD-ROM，≥4G内存，标准键盘及鼠标，15.4″液晶，声卡，网卡，Modem，串/并口：双串双并，双USB接口。内装满足本系统功能的全部系统软件，编程软件、调试软件、应用软件等。(V)彩色喷墨打印机-打印机可打印纸张的规格是：A3及A4任选-打印质量至少为4800dpi-打印机速度（A3）：黑白最高10ppm，全彩色4ppm-打印机应与监控计算机兼容-打印机至少具有4M内置RAM，4M内置ROM-接口为IEEE-1284兼容并口和USB通用串行接口(VI)网络彩色激光打印机中心监控系统中为完成报表打印，使用了网络彩色激光打印机-打印机纸的规格至少为：A4和A3可选。纸张放置在纸盒内安装在打印机上。每个纸盒内安装在打印机上。每个纸盒的容量要不少于200张。-打印质量不小于1200dpi-打印速度不小于20ppm-墨盒可在5%的覆盖率下打印1万张-具有大容量内存，可实现真正的后台打印-采用瞬时热熔器可在打印机省电模式下在不到15秒的时间内打出第一页-支持以太网通讯协议(Ⅶ)大屏幕投影显示系统采用国内外知名品牌威创、三星、海康威视或等同产品。中央控制室内采用一套（3×3）55”DLP，分辨率为1920×1080DLP显示墙为水处理监控提供服务，这套监控系统对于监控管理计算机的显示终端具有同样的显示功能，操作员可通过大屏幕上高亮度、高分辨率的计算机监控画面显示了解水整个污水厂运行概貌，设备状态，工艺流程和对所有参数的控制和监视；并可清晰的同时显示4路计算机信号；摄像头视频信号也可直接在大屏幕上显示监测。系统能实现信号剪切、缩放、大小调整等多功能处理，可同时显示4、8、16等视频信号。监控网络上每个操作员站的键盘、鼠标根据权限都能对大屏幕显示墙进行操作、控制。本大屏幕显示系统由一体化投影显示单元、图象处理系统，控制应用软件和相关的专用DVI电缆等附件组成，以完成过程控制系统和闭路监控系统的显示。（一）产品技术规范：1.所投关键产品（液晶显示单元、拼接处理器）需通过CCC、CE、CB、ROHS认证，为了保证设备的安全先进性高，CCC的EMC电磁辐射需达到ClassB登记，所有证书需厂家提供复印件并加盖品牌公章。2.要求所投产品采用国内知名厂商产品，主要设备包括LCD显示单元、多屏处理器、大屏幕控制软件等必须属于同一家厂家的自主专利产品，不会出现兼容性和售后维护等问题。投标人须提供产品的原厂证明材料。3.投标产品制造厂商必须同时提供认证和荣誉证书复印件，并完全满足以下要求：1)有效的ISO9001:2008质量管理体系认证2)有效的ISO14001:2004环境管理体系认证4.所投产品中所有硬件要求检测报告（须加盖投标产品原厂商公章）须与投标产品型号相一致，否则视同没有提供。5.★所投软件产品须具有软件著作权证书（须加盖投标产品原厂商公章）。（二）大屏幕系统技术要求：（A）液晶显示单元技术要求：1．拼缝：≤3.5mm；2．分辨率：1920×1080；3．亮度：≥500cd/m2；4．对比度：≥1400:1；5．背光源采用LED光源，使用寿命≥60000小时；6．信号接口支持Video\\YPbPr\\VGA\\DVI\\HDMI；7．控制输入输出接口：RS232(主控)；8．★低噪音，不影响正常工作；工作噪音不得高27dB(A)。需提供有资质的第三方检测报告；9．后盖支持简易维护设计，支持墙上对电源、板卡和线缆等直接维护修理，无需拆解大屏系统和整机；10．★为了保证显示单元的运输安全，必须采用航空箱运输，提供包装照片；11．★要求显示单元通过IP5X防尘认证，需提供认证证书作为证明材料；12．★支架通过RoHS认证、线缆材料符合RoHS规范。支架外表喷漆游离甲醛含量≤1.5mg/L。杜绝不符合RoHS检验规范的产品进场，需提供第三方检测报告；13．★线缆必须由系统设备提供方独家设计和提供，而非第三方设计或提供。（提供原厂设计规范）。14．系统包含的显示单元、支架、线缆、施工、维护必须由同一生产厂家提供。（B）多屏拼接处理器技术要求：1.★处理器为自主开发设计，采用纯硬件架构，支持DP、HDMI(1.3/1.4)、IP、DVI、VGA、VIDEO和SDI信号输入，最大支持56路RGB和224路VIDEO信号接入显示。（提供软件著作权登记证书/检测报告）。2.支持扩展预览显示及全墙回显显示功能。（提供检测报告）。3.支持静态高分辨率底图加载功能,可以通过处理器内嵌web保存、调用。(提供检测报告)。4.★双冗余（1+1）电源设计，一旦某路供电发生故障，设备将自动启用冗余电源，实现设备的不间断运行。5.支持信号板热插拔，即时业务自动恢复，更换或处理信号板卡时无需重启或刷新设备，不会对其他信号显示造成影响，不会造成设备的工作状态异常。6.支持运行状态可视化监控,外置监控显示模块,可实时查询各类状态信息。(提供测试报告)。7.★采用低噪音设计，噪声指标均小于45dB(A)；处理器通过抗高温高湿低温（45℃高温/90%RH湿度/-5℃低温）可靠性测试。(提供测试报告)。8.支持监控视频场景的暗场增强功能,在对于夜间或室内光线较暗的情况下，对于画面清晰度提升有较大改善。（三）大屏幕控制软件技术要求：1.大屏控制软件提供中文操作、控制和维护界面；2.大屏控制软件具备C/S和B/S结构，可以通过WEB浏览方式在IE浏览器上远程登录控制软件管理大屏幕系统；3.系统的各种功能操作实行全计算机控制、网络控制。所有DID显示单元的开关、参数配置和控制、信号调用、远程监控维护均在同一套控制软件上统一实现，这些功能可以通过网络授权在其它计算机上实现；4.大屏控制软件提供多用户的认证和授权机制，管理员可对各操作员授予各种操作功能的权限，也可以根据大屏幕不同区域设定各操作员的可操作区域；5.大屏控制软件提供模式和预案的管理。操作员可对各种信号窗口的显示方式和布局保存成模式，或者根据时序定制为预案，并可通过快捷键对模式和预案进行快速调用，实现自动化控制管理功能；6.大屏控制软件具有完整的二次开发接口，提供对其他系统的控制接口，且系统建设方必须保证免费提供控制软件系统的升级和更新；7.★支持拼缝补偿功能，可在控制端对LCD拼接时的缝隙进行屏幕数据补偿、几何修正，解决拼接墙图像边框处不连续现象；(Ⅷ)不间断电源不间断电源用于在正常电源故障时为监控设备供电。不间断电源的技术要求如下：电源的额定功率详见设备清单，波形为正弦波，采用封闭铅酸免维护电池，具有LED状态显示，噪声等级不超过50dBA。蓄电池：免维护型。输入电压：AC160～276V45～65Hz输出电压：AC220V±3%，50Hz后备时间：单机30分钟形式：在线互动式UPS电源，带旁路，当UPS电源故障或正常检修时，仍能保证向控制系统供电。(ⅸ)便携式编程电脑CPU:IntelPentiumM3.0GHz内存(标准/最大):4GB.DDR硬盘：1TB显卡：独立显存≥1024MB液晶显示屏，14.1”1280×1024×768TFTMODEM56K/FAX光盘驱动器：24×DVD-R/W网卡：LAN10/100/1000Mb/s无线网卡：InterProwireless2100(802.11b)内装满足本系统功能的全部系统软件，编程软件、调试软件、应用软件等。(ⅹ)工业以太网光端交换机（一）要求采用具有网管功能的工业以太网交换机；存储转发交换模式以太网（100Mbit/s）和快速以太网（1000Mbit/s）用于计算机控制系统和闭路监控系统具有以下特点：（1）高级工业以太联网性能冗余自愈以太环网（全负载状态下恢复时间<300毫秒）IGMPSnooping用来从工业以太网协议中过滤Multicast流量支持IEEE802.1QVLAN和GVRP协议，使网络规划简单易行支持Qos---IEEE802.1p/1Q和TOS/DiffServ，增加决定权（2）针对工业应用的设计速率限定能够预防不可估量的网络状态锁定端口仅允许授权MAC地址访问端口镜像功能可用于在线调试通过email、继电器输出可实现自动警告数字输入接口可将传感器和警报与IP网络结合为一体自动恢复连接设备的IP地址在线连接快速恢复（专利申请中）冗余双直流电源输入-0至60°C操作温度范围IP30等级，波纹式高强度外壳DIN-Rail导轨或面板式安装（3）有用组件和远程配置可通过Web浏览器，Telnet/Serial控制口，Windows组件进行配置发送Ping命令以判断网络段完整性（4）推荐的软件和附件SNMPtoOPCServerDR-45-24,DR-75-24,DR-120-24DIN-Rail导轨安装式24V直流电源系列（二）技术参数标准：IEEE802.3,802.3u,802.3x,802.1D,802.1W,802.1Q,802.1p协议：GVRP,SNMP,DHCPServer/Client,BOOTP,TFTP,NTP转发和过滤速率：148800pps处理过程类型：存储和转发流控：IEEE802.3x,backpressure地址表大小：2Kuni-cast地址管理：SNMPV.1.2c,MIB-II,Ethernet-likeMIB,EDS-SNMPOPCServer(可选)RJ45端口：不少于4个电口，10/100BaseT(X)自适应,全/半双工模式，自动诊测MDI/MDI-X连接光纤接口：100BaseFX端口(SC连接头)Console：RS-232(RJ45)LED指示灯：电源,故障,运行,连接,10/100报警输出：两路继电器输出，电流负载能力1A@24VDCC数字输入：两路(共地)状态"1":+13to+30V状态"0":-30to+3V最大输入电流:8mA距离：多模光纤为2km波长：1310nm最小TX输出：-20dBm(多模)最大TX输出：-14dBm(多模)灵敏度：-34to-30dBm(多模)输入电压：12to48VDC,冗余输入连接形式：两个可移动6pin接线端子过载电流保护：可经受1.6A电源反接保护：可以安装方式DIN-Rail导轨,壁挂式(可选组件)(ⅹI)控制台在中心控制室中要安装两套控制台。一套将监控计算机、打印机、控制设备要安装在该控制台上，另一套将电视监控计算机、打印机、监控设备要安装在该控制台上。不间断电源应安装在控制台下。所有的电源、通讯、插座等要固定在操作台内。（根据现场情况可两套合并）材料材质用防静电、防热防涂的材料制成。3.1.6.6数据通讯网络通讯网络作为就地控制单元和中心处理监视和监控系统的连接。通讯网络的通讯介质:过程控制系统与闭路监控系统的通讯分别采用以光纤为通讯介质的1000/100/10MBIT两个以太环网通讯，保证数据的可靠传输。PLC子站与现场远程I/O之间采用现场总线通讯（如、Profibus--DP、Profinet等）。3.1.6.7系统功能该系统运行在一个实时操作系统下，应具有下列的基本软件功能块：(a)过程界面（通讯数据通道由就地控制单元得到的信息）(b)基本数据处理系统就绪/修改和组态画面显示（过程画面）过程画面过程操作报表和信息存档历史趋势事件提示和确认系统(c)进入优先级(1)操作员进入系统应使用密码(2)系统应提供分级的用户进入密码系统，所以低级操作员只能进入基本操作功能，同时较高别的操作人员，按照不同的密码，可进入不同的系统组态功能。(3)提供至少12级的密码。(4)一旦操作员提供了正确的密码，他可以修改他的密码，而他的权限不能发生变化。(d)基础数据处理(1)开并信号处理(i)开关量状态的变化应登陆在一个缓冲区内，包括它的位号和发生的事件。该信息允许以后的处理和报表使用。(ii)系统应区分两种信号优先级，即状态信号和错误/故障/报警信号，允许信号送入报警报表。(iii)为排除任何开关量信号，系统应提供表格处理。在进行系统维护期间，将信号由它产生的报表中排除。(iv)所有激活的信号至少在60秒周期中查询一次。(v)为生成开关状态的报表，系统应提供运行小时的存储，该信息将用于维修报表。(2)模拟量处理与开关量信号一样，模拟信号也应被监视并进入信号缓冲区。系统应可以进行下述模拟信号处理：-限位值监视-替换数值的方法，例如：测量范围超限（4~20mA信号<4或>20mA）、信号变送或仪表故障，系统应产生一个报警和产生一个预置的数值用于系统的运行。-故障期间的特殊处理，例如：激活一个故障显示和产生一个故障报警。系统为报表生成应提供下述模拟信号处理：-汇总（1小时，2小时、1日、月、年等）-平均（1小时、2小时、24小时等）-限值（平均期间的最小和最大值）-数据累加，由m3/h信号得出m3值。-利用基本算术功能来处理模拟数据，汇总两个进水流量计的测量值。该功能对一般模拟值同样可以使用。(3)计数与开并量和模拟量信号一样，就在控制单元应记录计数数值并将其传送在中心处理监视和监控系统，应提供下述处理功能：累加信息利用基本算术方法处理数据不同数值的生成（1小时、2小时等，不同数值）(e)过程显示和操作(1)过程显示过程画面应按照工厂的构筑物的走向进行组态，以方便操作员的操作。(i)系统应提供至少20幅工厂区域画面，例如：进水、除砂装置、曝气池、鼓风机房、脱水机房等。每一个工厂区域应分成详细的过程画面，例如：曝气池。系统应提供至少200幅详细过程画面。(ii)过程画面应分成4个基本区域：-区域显示行-信息行-过程显示（实际过程画面）-命令行(iii)区域显示应方便地在平面图上移动，和报警/故障显示。(iv)信息行应提供两行信息，显示过去未确认的故障信息。剩余的报警应储存在一个循环的缓冲区中。确认的报警应存储在确认的报警报表中。(v)命令行用于发出命令。(vi)过程画面应含有一个静态的背景，例如：一座曝气池，带有外部的渠道、管道、池中的实际过程设备（包括模拟/数字）数据，或在画面上显示的动态值。每个过程画面上至显示100个动态值。(vii)模拟数值应以数字方式和柱状图的方式显示。例如：容器的液位应在画面中按照实际的情况进行变化。(viii)开关量，例如：泵的运行情况，应利用泵图形的变化来表示。例如：-泵符号绿：运行-泵符号红：确认的报警（跳闸）-泵符号闪红：未确认的报警-泵符号琥珀：停止，可运行-泵符号静止：不可运行(ix)系统最慢每1秒钟更新过程信息。(x)画面的刷新时间不应小于1秒种。(2)过程操作(i)运行单元，例如：一台泵，可通过在过程画面中箭头方式选中，并可输入命令。(ii)一旦一单元被选中，该单元应改变颜色（例如：可编程白色），并开始闪烁。同时间应显示可以的操作模式的命令行或窗口。(iii)可利用功能键来选择相应的操作方式。(iv)选择功能键之后，在命令行或窗口的相应的功能应改变颜色。最终认可的指令将通过键入键（Enter）来确认。(v)模拟量，例如：设定值，可通过类似的方法，利用键盘的数字键来输入。(3)故障/错误信息和确认(i)运行过程一旦产生了故障，各自的区域显示应闪烁，并显示一组报警。(ii)操作员应可通过指南信息，被引导至故障产生处的画面，操作员可确认故障。(iii)确认的故障/错误不可取消，而采用静态显示。只有故障/错误被取消/复位之后，画面将返回正常运行状态。(iv)电近的两个确认的故障条件应以清晰的文本在显示器的信息中显示描述和发生时间。例如：溶解氧值未达到限值，1#曝气池，12：10：50，2007/7/12。(v)操作员可以整页地显示确认的或未确认的报警信息，并可以按照故障类型或设备来选择条目。(vi)任何时间，系统可接受不少于8000错误信息。如果超过该限制，确认的报警信息应自动档并为新报警信息留出空间。存档应每天进行一次。(f)历史趋势(i)系统应显示和打印历史趋势曲线。(ii)操作员应可选择4个模拟（包括化验数据）数值在同一个坐标中显示。系统可自动设置数值比例。(iii)历史趋势应在时间坐标中实现如下的标准组态：-实时数值——每6秒钟更新一次，时间轴可以选择为1小时、2小时、12小时、24小时，最后的1/10显示应更新，一旦曲线满了，则整个曲线移动1/10。-1/2小时平均——每日历史趋势-2小时平均——每周历史趋势-日平均——月历史趋势-月平均——年历史趋势(iv)每一个曲线可以和月单位来显示（例如：最小和最大值）。(v)操作员可以自由地选择历史势趋的起点，并能够展开纵轴，即建立缩放功能。(vi)曲线可显示成柱状图或线图。(vii)具有在线打印功能，操作员可选择任意的历史趋势进行打印操作。(g)报告和信息(1)系统应具有一套广泛适用的报表系统，可选择屏幕或打印机输出。(2)要求报表应分成两种主要的类型：外部文档报表和操作信息（瞬时值等）。(3)外部文档报表应包含有下述内容：曲型报表格式参见附录：-日报表和日简报-月报表和月简报-年报表和年简报-故障/错误表-维修报表-信息(d)操作信息报表应包含有：-模拟值-开关量状态(4)操作员可选择不同报表中的数据(5)应可提供不同的操作员信息报表，用于管理人员和操作员记录使用。3.2工业电视监视及安防系统3.2.1范围本部分包括工业电视监视及安防系统（提供、交付、安装、测试、调试所要求的硬件和软件及所有的连接件、附件和支架。3.2.2标准本工程所有供货设备及设备的安装验收应符合以下标准，但不仅限于以下标准。《工业电视系统工程设计规范》GBJ115-87《民用建筑闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-2011《入侵报警系统工程设计规范》GB50394-2007《工业电视系统安装图》94X401-1《CCD彩色单板应用电视摄像机总技术条件》SJ/T10202-91《电视系统》（标准图合订本）X401-1~2《应用电视摄像机云台通用技术条件》GB/T15412-943.2.3系统描述系统采用海康威视、三星、凯普威视、爱谱华顿等国内外知名品牌。电视监视系统由位于综合楼的控制中心、监控点前端、防盗报警器组成。实现全厂生产区域重要设备及现场的监控和现场视频信息的采集，厂区安全防范监控报警，使管理人员及时直观了解现场设备运行情况，发现问题，排除故障，保证生产的正常进行，为实现生产现场的无人值班创造良好的条件。电视监控系统具有网络功能，通过网络可实现视频资源共享远程控制和报警联动等功能。能将视频信号传输给闭路监视计算机和DLP大屏幕显示系统。供货商应提供工业电视监控、周边防盗报警系统，带远程控制，连接件，附件及支架。电视监控采用独立的光纤通讯网络，采用以太通讯环网1000/100/10Mbit/s。工业电视监视系统的组成：一体摄像机（含变焦镜头，镜头、防护罩、安装支架、杆、云台等），视频控制箱（包括光纤收发器、光纤终端盒、电源等），核心交换机、平台管理服务器、视频存储服务器、显示器、视频矩阵服务器、视频电缆，电源电缆、通讯总线电缆、光纤等，户外摄像机安装在6～10M主杆上，可抗35m/s风速及并应符合国家标准。摄像机可0－360°水平，0～90°向下连续无盲点监视，通过变焦，最远可视距离不小于200m。承包商应根据现场实际情况提供安装支架及立柱。监视器功能同时可由DLP大屏幕显示系统完成。围墙四周报警系统配置：在围墙四周安装100m四束主动红外入侵探测器，配合围墙摄像系统实现厂区的安防。本期工程围墙长度约2000m左右，承包商应根据现场实际情况配置红外线入侵探测器的数量。3.2.4提交根据招标系统图及平面图，供货商应提供但不限于以下资料：-有主要尺寸及材料的曲型图。-完整的安装和管线接线图。-监视点的平面布置图-详细的性能描述。-系统供货清单（包括设备、安装材料、备品备件等）。-安装程序及要求的详细说明。-初级运行调试及检查要求。-接线图和控制原理图。-标准备件和专用工具清单。3.2.5主系统功能描述-通过数字网进行摄像机的远程控制。视频信号通过光缆传送。-数显及电视监控系统应是PAL彩色系统，符合CCIR推荐的472-3。-摄像机应在日光和人工灯下或无灯光的条件下正常工作。-所有摄像机、云台应带RS485通讯接口，连接视频服务器、光端交换机。-提供数字化记录装置进行持续记录。-矩阵控制系统应提供目录，以划分闭路电视监视系统的操作。3.2.6主要设备技术要求3.2.6.1视频监控计算机（详见中央控制室监控计算机）3.2.6.2全高清网络红外高速球机芯参数：图像传感器1/2.8"ProgressiveScanCMOS像素300万光学变倍20倍焦距4.7~94mm水平视角55.4°~2.9°最低照度彩色：0.5Lux（F1.6，50IRE）红外开启：0Lux（F1.6，30IRE）水平范围:360°连续旋转垂直范围:1°~91°自动翻转接口：音频输入1路麦克风输入，3.5mm音频接口音频输出线性电平，3.5mm音频接口网络接口10/100M网络自适应，RJ45接口I/O输入输出1路开关量输入/1路开关量输出存储接口支持SD2.0标准MicroSD(TF)卡,最大容量32G(内置)音视频编码：视频编码H.264MainProfile编码MJPEG编码图像分辨率50Hz:25帧(1920×1080)60Hz:30帧(1920×1080)视频压缩码率32Kbps～16Mbps连续可调，支持CBR/VBR字幕叠加支持通道名、日期时间、码流信息叠加，叠加位置可调音频编码G.711A，G.711U，G.726数据传输及存储：数据存储视频、图片文件存储机制手动、自动(循环、定时、报警开关量、移动侦测)报警数据传输FTP、E-mail电子邮件、浏览器、管理软件协议支持TCP/IP、UDP、RTP、RTSP、RTCP、HTTP、DNS、DDNS、DHCP、FTP、NTP、PPPOE、SMTP、UPNPONVIF协议支持客户端浏览支持IE6.0及以上(设备内嵌WebServer)浏览器浏览，支持16用户并发访问(MAX)球机参数：水平旋转速度0.01°~350°/秒预置位数量256个（中文标题）自动巡航8条（每条32个预置位）模式路径4条（每条最多500个指令）红外距离150米视频分析调光支持自动跟踪支持悬挂式快装支持OSD菜单彩色图形化菜单散热结构中置风路散热技术电源电压DC12V±10%防护等级IP66/二级防雷，3000KV防浪涌设计工作温度-35℃-+55℃工作湿度<90%，无冷凝功率最大50W重量3.2Kg配件壁装支架，DC12V电源，摄像机安装螺丝，球机保护绳3.2.6.3核心交换机主要参数：产品类型千兆以太网交换机应用层级三层传输速率10/100/1000Mbps交换方式存储-转发背板带宽256Gbps包转发率96MppsMAC地址表16K端口参数：端口结构非模块化端口数量28个端口描述24个10/100/1000Base-T端口，4个100/1000Base-X千兆Combo口扩展模块2个扩展插槽传输模式全双工/半双工自适应功能特性：网络标准IEEE802.3，IEEE802.3u，IEEE802.3ab，IEEE802.3z，IEEE802.3x，IEEE802.1Q，IEEE802.1d，IEEE802.1X堆叠功能可堆叠VLAN支持4K个VLAN、支持GuestVLAN、VoiceVLAN、支持基于MAC/协议/IP子网/策略/端口的VLAN、支持1:1和N:1VLAN交换功能、QOS支持对端口接收和发送报文的速率进行限制、支持报文重定向、支持基于端口的流量监管、支持双速三色CAR功能每端口支持8个队列、支持WRR、DRR、SP、WRR＋SP、DRR+SP队列调度算法支持报文的802.1p和DSCP优先级重新标记支持L2（Layer2）-L4（Layer4）包过滤功能，提供基于源MAC地址、目的MAC地址、源IP地址、目的IP地址、端口、协议、VLAN的非法帧过滤功能支持基于队列限速和端口Shapping功能组播管理支持对端口接收和发送报文的速率进行限制支持报文重定向支持基于端口的流量监管，支持双速三色CAR功能每端口支持8个队列支持WRR、DRR、SP、WRR＋SP、DRR+SP队列调度算法支持报文的802.1p和DSCP优先级重新标记支持L2（Layer2）-L4（Layer4）包过滤功能，提供基于源MAC地址、目的MAC地址、源IP地址、目的IP地址、端口、协议、VLAN的非法帧过滤功能支持基于队列限速和端口Shapping功能网络管理支持堆叠支持MFF支持虚拟电缆检测（VirtualCableTest）支持端口镜像和RSPAN（远程端口镜像）支持Telnet远程配置、维护支持SNMPv1/v2/v3支持RMON支持网管系统、支持WEB网管特性支持集群管理HGMP支持系统日志、分级告警支持GVRP协议支持MUXVLAN功能安全管理用户分级管理和口令保护支持防止DOS、ARP攻击功能、ICMP防攻击支持IP、MAC、端口、VLAN的组合绑定支持端口隔离、端口安全、StickyMAC支持黑洞MAC地址支持MAC地址学习数目限制支持IEEE802.1X认证，支持单端口最大用户数限制支持AAA认证，支持Radius、TACACS+、NAC等多种方式支持SSHV2.0支持HTTPS支持CPU保护功能支持黑名单和白名单其它参数：电源电压AC100-240V电源功率＜56W产品尺寸250×180×43.6mm产品重量<1.4kg环境标准工作温度：0-50℃工作湿度：10%-90%存储温度：-5-55℃存储湿度：10%-90%纠错3.2.6.4接入交换机主要参数：应用层级二层传输速率10/100/1000Mbps交换方式存储-转发背板带宽4.8Gbps包转发率3.6MppsMAC地址表8K端口结构非模块化端口数量24个端口描述24个10/100/1000Mbps自适应以太网电口电源电压AC100-240V，50/60Hz纠错电源功率＜10W纠错环境标准工作温度：0-45℃工作湿度：20%-85%（非凝露）存储湿度：10%-90%（非凝露）3.2.6.5平台服务器CPU性能XeonX34302.4GHz2.4GHz/1333MHz内存配置ECC4GBDDR3其它配置硬RAID-BR10il，PCI-E(DE1600磁盘阵列柜);独立2.5系统盘(含架),2个3.5热插拔SATA盘位(含盘架);平台系统：64位专用WEIN7操作系统平台功能：接入管理/转发/录像/数据库/WEB监控;支持单设备运行,支持级联或堆叠扩展模式,最大扩展60台组网系统;数据存储：单设备支持RAID1备份的热插拔2个盘位,SATAII接口,每盘位支持2T硬盘,达4T容量,另外支持1个DE1600的扩展,最多达36T容量;支持多机组网磁盘;前端设备接入管理支持前端设备(以太网/3G/WIFI/无线微波等各种IPC和编码器,720P高清摄像机)接入,支持信令控制,支持按需勾流机制的实现视频发送控制,远程配置管理,前端存储提取;支持3000路接入管理;标配100路,整百加订;客户端管理：支持用户管理(允许添加、删除、锁定/解锁用户、修改用户资料、密码);支持用户分组,支持C/S架构监控客户端接入管理,B/S架构WEB监控客户端接入管理,实现音视频实况浏览、实况轮切、云台控制、云台巡航、告警联动、Web客户端抓拍和录像、录像下载和回放;最大支持3000个用户接入;支持解码器上电视墙应用;录像管理功能：支持最大支持64路720P/128路D1/256路CIF录像,多机组网最大支持3000路D1录像;数据转发功能：支持最大支持64路/720P/256路D1或CIF实时转发,多机组网最大支持3000路实时转发;支持实时流的单播、组播的转发模式,支持每路实时媒体流最大可复制和分发给256个解码客户端;网络接口：2个RJ45的10/100/1000MBase-T,自适应，,支持链路聚合和动态故障切换网络协议：支持TCP/IP、RTP/UDP、HTTP、IGMP、NFS、CIFS、Telnet、ICMP、ARP;支持iSCSI/SMB/CIFS协议;VGA接口：1个USB接口：4个，USB2.0客户端：支持VC客户端,MC管理客户端,WebC客户端,GC电子地图客户端工作温度：-10°C～+55°C最大功耗：160W工作电压：AC100V～240V尺寸：2U高的标准机架式机箱(45×440×559mm)重量：<35kg3.2.6.6视频存储服务器硬件配置：2U机箱,32位硬件体系架构,专用Linux操作系统,420MB/s总线带宽,4GB高速缓存,嵌入式系统盘;系统功能：接入管理、录像、转发、WEB监控服务，单设备运行，也可多机与VM506管理服务器组网运行，支持树型级联网和横向堆叠扩展模式，最大扩展60台组网系统接入数量：最多32路前端设备接入其它功能：支持信令控制,支持按需勾流机制的实现视频发送控制,远程配置管理,存储功能：盘位数8盘位存储容量：每盘位支持3T硬盘，单台设备最大支持32T录像方式：支持移动侦测录像、报警录像、定时录像录像回放：支持本地和远程回放检索方式：可按设备通道号、设备名称、时间进行任意检索录像功能：支持最大32路720P/16路1080P录像转发功能：转发路数：支持最大32路720P/16路1080P录像其它：支持实时流的单播、组播的转发模式，支持每路实时媒体流最大可复制和分发给256个解码客户端网络接口：2个RJ45的10/100/1000MBase-T,自适应网络协议：支持TCP/IP、RTP/UDP、HTTP、IGMP、NFS、CIFS、Telnet、ICMP、ARP、WEBSever远程客户端支持C/S架构VC监控客户端接入管理,B/S架构Wec监控客户端接入管理,最大支持64个用户接入;工作电压：AC100V～240V功率：最大功耗800W工作温度：-10°C～+55°C3.2.6.7高清视频解码器视频输出1路HDMI/1路BNC监视器数目1视频制式支持NTSC或PAL格式支持的分辨率高清/D1/Cif画面延迟小于200毫秒(局域网)音频输入1路BNC接口麦克风输入或线性输入音频输出一路1.0V(P-P)BNC接口线性输出网络接口RJ-4510/100M触发事件预约时间/报警输入/视频移动侦测/视频丢失动作报警输入接口1触发后动作继电器输出控制外围设备报警输出接口1IO及控制接口1个RS485接口,支持摇杆键盘对云台镜头(PTZ)前端设备的控制;CPU高性能DSP操作系统实时嵌入式Linux操作系统安全性3层密码保护工作温度-10~60℃输入电压DC12V/3A功率5W3.2.7围墙周边报警系统主要设备技术要求系统由红外线入侵探测器和报警主机组成（一）前端设备探测器技术要求如下：1).光源：四光束红外LED。2).探测距离：40～100米。3).感应速度：不小于500ms。4).信号输出：二线制总线输出。5).射束切断时间:50-500毫秒(可调)；6).镜片可偏转:水平±90垂直±10；7).若雨、雾、霜等遮挡了99%的射束强度，探测器仍能正常探测；8).具备四射束探测，四射束必须同时被遮挡才会报警；9).具有射束强度控制器，可在探测范围内选择最适合的射束强度。10).探测器配电箱可为选定探测器正常配电。输入220V，输出根据探测器工作电压确定。（二）传输设备系统应采用总线模式的网络拓补，通过单防区总线输入模块进行总线地址识别控制。采用总线网络拓补，布线简单，维护及改造方便。（三）终端设备主要指报警控制主机、模拟电子地图板及电源供应器等设备。报警主机作为控制、管理、记录报警信息的设备，在整个系统中是最为关键的设备。主机可通过串行通讯模块连接PC机等串行设备，方便系统集成和管理。主机应配套使用报警管理软件，通过管理软件可以识别布撤防信息及其所带个防区的信息。系统有自检功能并通过液晶键盘或管理软件直观显示，方便系统维护管埋。应具有双总线驱动器，它有A和B两个总线驱动接口。用户可根据需要选用其中一个或两个都用。两个驱动口是相互隔离的。配有液晶控制键盘用于编程、操作和维护用，能直观显示系统运行状况，显示亮度可调，键盘蜂鸣声可调（四）系统功能系统选用具有高抗干扰能力的四光束主动红外探测器，在系统布防后，一旦有犯罪分子非法翻越围墙入侵小区，将警情传送至安装在中心控制室内的报警控制器。报警控制器立即发出声光报警，指示报警防区和报警类别，并在模拟电子板上显示报警区域位置。在警情得到确认后，由值班人员启动中心控制室内的紧急按钮，报警主机通过电话线可将报警信号传输到区域报警中心，此为一级报警模式。为此，系统应与属地接报警中心联网，并由业主与所在区域的保安服务总公司联系解决。3.3雷电浪涌抑制装置随着工厂自控现场总线和现场仪表的大量使用，为了确保自控和仪表系统能够稳定运行，应考虑整个弱电系统的防雷保护。供货商在工程总包时，还应采用计算机、PLC、仪表、CCTV监控系统、无线通讯天馈线的防雷措施，防止雷电电流沿电源电缆、通讯电缆和信号电缆侵入PLC，作好防雷隔离工作。当PLC组件达不到防雷要求，应考虑在机柜外部采取隔离或防浪涌措施，供货商可提出外加机柜的要求，并将价格计算在总报价内。3.3.1整个防雷系统要求能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。依据GB7450－87（电子设备雷击保护导则），对电子设备的雷电危险源有以下三种：直击雷：雷电直接击中线路并沿导线或电缆流过大量的雷电流，持续时间达若干微秒，使线路设备有实质性的破坏，还可以引起几千伏的过电压直接加到线路装置和终端设备上。感应雷：通过雷云之间或雷云对地的放电，在附近架空统一口径、埋地线路和钢轨或类似传导体上产生的感应过电压。地电位升：雷电流通过接地装置流入大地所引超大地电位的升高，危害设备对地的绝缘。严格按照GB50057-2010（建筑物防雷设计规范）中对屏蔽、接地和等电位连接的要求，作好建筑体内各电气设备的等电位连接。3.3.2计算机、PLC、仪表防雷要求工厂内的计算机、PLC、仪表和CCTV监控、无线通讯天馈线从一个区域进入另一个区域设备的信号和电源端上必须加装防雷保护器，如：电源线、现场总线、4-20mA模拟信号线和等信号线。防雷器应在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备。具体的使用和性能要求如下：3.3.2.1对进出建筑物的交流电源线应根据导线所通过的防雷保护区（一个区域进入另一个区域）和单相电源，在被保护设备前安装达到以下指标要求的防雷器（或组合）：（1）当电源进线从总配电间进入PLC子站时，防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：名称电源一级防雷器电源多相额定电压UC380VAC雷电冲击电流Iimp（10/350μs）100kA电压保护级别Up≤4kV响应时间tA≤100ns防护等级IP20（2）当电源进线从二级配电间进入PLC子站时，防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：名称电源防雷器电源单相额定电压UC275VAC额定放电电流Isn（8/20μs）20kA最大放电电流Imax（8/20μs）≤40kA电压保护等级Up≤1.5kV（20kA，8/20μs）响应时间tA≤25ns漏泄电流≤20μA工作温区-40℃～+80℃防护等级IP20（3）对从各配电间进入各类4~20mA模拟量及传感器信号线等信号电缆，必须对电缆两端的电气设备分别安装达到如下指标要求的信道/直流防雷器：名称4～20mA信道/直流防雷器额定工作电压Un24VDC额定工作电流Ic2A漏泄电流IL≤1μA（U=Un）通频带FG0.85MHz（Ae≤3dB，RL=100Ω）插入损耗Ae≤0.5dB（f＜FG/3，RL=100Ω＝工作温度Tr—25℃~+80℃额定电压UC≥1.2Un（IL=1mA）标称放电电流In20kA（80/20μs）限制电压Ur(80/20，20kA)线/线线/地≤3Un≤3Un冲击防护电压Up（1kV/μs）线/线线/地≤2Un≤2Un响应时间tA≤1ns避雷器外模含15%玻纤PBT，具有耐热性和防潮性防护等级IP20名称信道/直流防雷器额定工作电压Un5VDC额定工作电流In1A漏泄电流IL≤100μA（U=Un）通频带FG0~130MHz（Ae≤3dB，RL=100Ω）插入损耗Ae≤0.5dB（f＜FG/3，RL=100Ω＝工作温度Tr—25℃~+80℃额定电压UC≥1.2Un（IL=1mA）标称放电电流In20kA（80/20μs）限制电压Ur(80/20，20kA)线/线线/地≤7Un≤7Un冲击防护电压Up（1kV/μs）线/线线/地≤5Un≤5Un响应时间tA≤1ns避雷器外模含15%玻纤PBT，具有耐热性和防潮性防护等级IP20若现场仪表为四线制仪表，应分别对仪表的信号和电源两端进行保护，信号防雷器应符合（3）的要求，电源若是交流供电，可视被保护设备的价值和经济条件，降低防雷器的保护参数，但至少符合（2）的要求，若是直流供电，防雷器也应符合（3）的要求。（4）总线防雷器：每个节点安装一个防雷器。名称信道/直流防雷器额定工作电压Un5VDC额定工作电流In1A漏泄电流IL≤100μA（U=Un）通频带FG0~130MHz（Ae≤3dB，RL=100Ω）插入损耗Ae≤0.5dB（f＜FG/3，RL=100Ω工作温度Tr—25℃~+80℃额定电压UC≥1.2Un（IL=1mA）标称放电电流In20kA（80/20μs）限制电压Ur(80/20，20kA)线/线线/地≤14Un≤7Un冲击防护电压Up（1kV/μs）线/线线/地≤10Un≤5Un响应时间tA≤1ns避雷器外模含15%玻纤PBT，具有耐热性和防潮性防护等级IP203.3.2.2对于CCTV监控系统的防雷，应分别对设备的电源、控制信号和视频线加以防雷保护。监控系统的视频控制箱等中央控制系统的供电应在电源防雷器的保护范围内，具体要求可参见3.3.2.1（1）.（2）的防雷要求。3.4精确曝气工艺智能优化及过程动态控制系统3.4.1系统概述精确工艺智能优化与过程动态控制系统是全厂工艺的“大脑”，是整个污水处理厂工艺智能控制的核心单元，也是确保污水处理厂出水稳定达标的关键，让无人值守的概念得以真正实现。本系统主要由工艺建模与优化系统、以及精确曝气控制系统两部分组成。3.4.2供货范围编号名称规格型号及性能单位数量备注1精确曝气工艺智能优化及过程动态控制系统优化系统控制系统一套（该部分硬件为PLC1站的一部分，提供全部软件编程）。套1定制系统，成套提供2精确曝气控制软件采用“前馈+模型+反馈”的多参数控制模式，对鼓风机、阀门系统进行闭环控制。套13系统安装、调试和培训系统安装及调试的技术指导，系统运行及维护培训项1工艺建模与优化系统应完全面向用户，整个模型平台的搭建都由供应商完成。用户可以通过模型软件直观地查看各种水质指标在生化池内的沿程分布和生化池内任意位置上污染物的时间分布。系统应有设备能耗模型（包括但不限于鼓风机、提升泵、污泥脱水机等耗电设备）和药耗模型，可模拟出污水处理过程中设备的耗电量及投药量，计算处理单位水量所需的电耗、药耗及成本，并以图形的形式输出。精确曝气控制系统能对鼓风机和各受控曝气单元的气量分配进行自动调节，根据实际水质水量数据智能分配每个溶解氧控制区的溶氧量，自动调整气体流量设定值，实现按需曝气。3.4.3制造商的资格要求：该套工艺智能优化及过程动态控制系统及配套设备应当采用国内外知名品牌；1)本系统的制造商在国内必须至少有3座处理量不低于10万吨设计规模的一级A出水标准污水处理厂的业绩。(以上所有项目必须能够提供相应的用户证明材料,并反映节能效果）。2)系统制造商必须有6年以上（含6年）生物池精确曝气控制系统的生产历史，提供相关业绩证明文件以及制造经验证明。3.4.4制造商提供资料（但不限于此）投标人在投标文件中至少还必须提交以下资料：1)系统布置图，包括溶解氧控制区划分，相关设备、仪表布置图，应能满足精确曝气系统的技术要求；2)系统主要设备、仪表的技术参数，外形尺寸和安装图；3)系统计算书，包括调节阀压损核算，技术参数表，电动流量调节阀特性曲线等；4)系统自动化配置方案；5)样本原件。3.4.5系统功能要求3.4.5.1系统描述工作站应该安装在中央控制室监控管理计算机上，为用户提供最佳的可视化与可操作化效果，与污水厂的各工段画面统一，标签命名、程序结构一致。并能通过以太环网获得污水处理厂的进水水量、水质等相关数据；之后，经工艺建模和优化系统计算出生物反应池最优化控制参数，例如：溶解氧DO值、内回流值（在使用的情况下）、碳源投加量（在适用的情况下）；然后由中央控制系统通过现场控制站实现这些最优化参数的控制；其中，精确曝气控制系统通过控制鼓风机和阀门来实现溶解氧DO的控制。3.4.5.2功能要求工艺建模及优化系统包括对全厂工艺的建模及优化，计算生物池需气量，通过精确曝气系统对鼓风机进行总风量控制，并调控曝气支管上各组电动调节阀门，使得实际DO值满足工艺设定要求；通过对外加碳源量的计算及控制，使出水水质稳定达标，具体如下：1)系统根据进水流量和进水污染物浓度实时计算出各个好氧控制区的溶解氧设定值，既能达到排放标准要求，又可优化曝气量。2)系统通过控制鼓风机总风量和空气调节阀开度，将各个控制区的实际溶解氧值控制在工艺智能化系统计算并给出的优化设定值的±0.5mg/L范围内，须提供已有案例溶解氧24小时控制效果曲线。3)精确曝气系统必须实现对鼓风机组内单台鼓风机的启停，进、出口导叶开度或变频器频率调节的全自动控制；系统可通过流量调节或压力调节两种方式给定鼓风机MCP（主控柜）目标信号，给定的信号以4-20mA硬线连接到鼓风机MCP柜中，或在总线通讯中留一路信号作为备用调节通道。4)精确曝气系统应考虑鼓风机和流量调节阀门的联动，防止总管压力异常导致鼓风机喘振；为使总阀门调节压损最小，在任何时刻，系统中总有1个或多个阀门处于调节许可的最大开度，并给出鼓风机最低的许可工作设定压力，使得系统在较小的压力损失下，鼓风机在较低的功率下工作，以便节约电耗。5)精确曝气系统应能够抑制单个曝气单元调节对其它单元的扰动，实现曝气量在不同曝气控制单元的快速、精确输配。系统应能实现支管气量设定值在1min内达到，且控制精度在±100m3/h之间。6)系统应能自动对检测仪表的性能进行诊断，当判断仪表出现故障时能够提供容错机制避免系统控制失效；系统对检测仪表具有高度的容错性，当溶解氧仪表故障时，仍然能够进行控制而不至于引起整个控制系统的失效；当出现通讯故障（如PLC站间通讯故障、上位机和PLC通讯故障）引起仪表信号无法接收时，系统能进行容错处理，按照备用控制策略进行控制。7)精确曝气系统应基于一套基于精确数学模型的智能控制系统软件，系统运行过程中涉及到信号滤波、失真信号处理、故障状态下控制器自动切换等大量的控制算法；为保证运行性能，应对时间延迟、信号干扰、常见的故障有应对措施。系统的控制软件应该是为该系统开发的专用软件，而不是基于通用组态软件之上后续开发。8)投标商应制定出详细的控制方案，提出对现场在线监测仪表的准确度和稳定性的保证，以及仪表维护时系统处置方案。3.4.6关键外围设备控制要求3.4.6.1鼓风机系统鼓风机系统作为精确曝气工艺中的关键设备，对精确曝气控制系统的运行效果起着关键作用，以下提出对鼓风机系统的控制要求：1)鼓风机组需要能够接受总风量设定值，保证其追踪精度与速度处于良好状态。2)鼓风机风量可调范围应不少于60%~100%，多台鼓风机风量叠加时总风量死区范围不得大于3%。3)风量追踪时间（涉及鼓风机启停）<=6分钟；4)风量追踪时间（不涉及鼓风机启停）<=3分钟。5)单台风机LCP具备完善的保护、判断功能。6)鼓风机系统配置有MCP。3.4.6.2空气调节阀空气调节阀配套的电动执行机构必须满足以下要求：1)供电电源：AC380V±10%，50Hz，3相。2)根据VDE0530/IEC34，马达短时负载S4-25%，有温控热敏开关连接于控制线路，在温度超过155℃时切断线路以保护马达。3)防护等级：IP68；绝缘等级：F。4)具有自动调节式防潮电热器，防止由温差产生的水气凝结，适用于温度为-25℃~+70℃，100%相对湿度的环境。5)开/关极限位置均配限位开关，开和关的方向均配扭矩开关以防过载。开关触点位纯银制作，具有高额定容量（220V/AC/5A）和长寿命（107次）。6)行程限制机构（定位器）带有表示调整“开、关”方向的指示箭头。7)有阀位反馈传感器RWG（两线制），输出4~20mA模拟量信号。8)有阀门定位器，能接收DC4~20mA的控制信号，使阀门能够定位精确，灵敏度为0.25%~2.5%。9)可进行远程/现场/手动三种控制方式的选择，并且可以锁定在其中一种方式下，以免出现误操作；现场有开-停-关三个控制按钮及相应的指示灯。10)表面防腐符合GB、ISO、DIN标准或相等同的标准；表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年。11)适合于户外安装，耐轻度腐蚀性大气。3.4.7微生物活性测试微生物活性测定仪主要用来测量活性污泥的一些最重要的反应速率，其中主要包括耗氧速率、硝化速率和反硝化速率等。通过对于这些指标进行测试，不但可以在生物池工艺智能控制系统调试前对于污水厂生物池活性污泥的性状有所了解，更能够为系统初步调试积累重要的起始数据。测试要求：a)要求生物工艺智能控制系统生产厂商能够在系统调试前进行微生物活性测试实验，目的在于充分了解污水厂污泥性状，并为系统调试时积累原始数据，需提交测试报告至最终用户处。b)要求在进行测试时，对于以下数据（但不仅限于）进行测试：耗氧速率，硝化速率，反硝化速率。c)实验数据应当能够与污水厂化验室数据进行比对，对于测试结果予以分析，在实际运行中对于污水厂运行人员产生指导作用。3.4.8系统整体运行效果要求（1）节能运行指标系统应保证：在出水达标的前提下，单位水量的鼓风电耗（Kwh/m3）降低至少10%。（2）溶解氧DO控制指标（系统制造商提供用户证明或检测文件）溶解氧是精确曝气控制系统的主要控制目标之一，为了保证生物系统的稳定性，系统应能实现一定的溶解氧控制精度；即溶解氧浓度控制在目标设定值±0.5mg/L以内，须提供已有案例溶解氧24小时控制效果曲线。3.4.9现场安装、调试及培训投标人提供系统硬件装置和系统软件，同时还需负责设备的安装指导和调试。设备提供商到现场进行整体系统的调试工作，并对业主指定技术代表进行现场培训及指导。3.4.10质保期（1）质保期为1年；3.5无人值守系统3.5.1系统概述污水处理厂无人值守系统是一套整合了全厂自控仪表系统、工艺建模与优化及精确曝气控制系统、趋势及报表系统、安防系统、监控系统、预警系统、紧急事件干预系统和突发事件应急预案系统的综合监管系统。该系统能将人工工作量降到最低，从而实现污水处理厂的无人化管理。相比传统的自动化控制系统，无人值守系统的优势在于其结合传统自动化系统、工艺系统。以硬件、控制程序为基础，对工艺运行进行深入研究，增强控制程序强壮性，消除控制过程人为参与。通过对各子系统的整合，无人值守系统实现了强大的容错能力，在污水处理厂生产过程中发生各种故障或紧急和/或重大事件时能够在第一时间响应并自动给出合理解决策略，从而保障污水处理厂生产的平稳性，并达到无人或者少人值守功能。3.5.2供货范围编号名称规格型号及性能单位数量备注1无人值守系统套1软件开发版2无人值守系统软件运行版套23无人值守系统定制软件内嵌预警系统、紧急事件干预系统、突发事件应急预案处理系统、全厂自控仪表系统接口模块、工艺建模与优化及精确曝气控制系统接口模块、以及安防监控系统接口模块套1包含在污水厂运行监控软件内3.5.3运行环境需求服务器端硬件处理器：不低于3GCorei7内存：不低于16GRAM硬盘：不低于500GSAS显存：不低于512M网卡：100/1000M软件操作系统：不低于Win7Pro32/64-Bit或不低于Server2008R2系统软件：Microsoft.NETFrameworkInternetInformationServiceMicrosoftMessageQueuingService(MSMQ)客户端处理器：不低于3GCorei5内存：不低于4GRAM硬盘：不低于500G显存：不低于512M网卡：100/1000M3.5.4功能描述3.5.4.1全厂自控仪表系统接口模块用于将全厂自控仪表系统整合到无人值守系统中，在无人值守系统中完整实现全厂自控系统功能。3.5.4.2工艺建模与优化及精确曝气控制系统接口模块用于将工艺建模与优化及精确曝气控制系统整合到无人值守系统，更好的发挥其工艺控制的核心作用。3.5.4.3安防、监控系统接口模块用于将安防、监控系统界面及信息整合到无人值守系统中，实现预警系统与监控的联动；预警系统与安防系统的联动。3.5.4.4预警系统预警系统将其他子系统中产生的报警信息进行汇总到报警数据库，系统自动按照预设的规则对汇总的报警信息按不同级别进行筛选，经由不同渠道将报警信息主动推送到不同级别运管人员或关联部门，同时调动紧急事件干预系统或突发事件紧急预案系统进行处理。预警系统由报警数据库、智能筛选功能块及自动推送功能块组成。系统按事件的重要性和紧急性两个维度进行智能分级和筛选，同时配合相应的预处理方案，以智能值守替代了操作员的人工值守。信息推送功能：系统应具备有线及无线连接，能将报警信息以邮件、短信、微信和电话等通讯方式发送到目标群体（包括运管人员和其它相关部门或单位）。3.5.4.5紧急事件干预系统和突发事件应急预案系统紧急事件干预系统以及突发事件应急预案系统是为全厂无人值守系统的保险绳，为污水处理厂无人值守情况下所发生的紧急事件和突发事件提供了妥善的应对方案，为全厂的安全生产保驾护航。其也是考核一个无人值守系统完善性的重要指标。紧急事件干预系统：当紧急事件干预系统被触发，系统会分析可供解决问题的条件，然后尝试启动自动干预程序。当自动干预程序在限定时间内无法解决问题或不具备自动解决问题的条件预警系统会自动升级报警级别并确保将信息通知到相关人员。突发事件应急预案系统：突发事件对于全厂冲击巨大，必须妥善应对。突发事件一般无法完全依靠系统自行解决，引入应急预案的目的就是为了确保操作人员在处理此类事件时严格按照预案流程进行，从而避免因误操作带来的其它影响或导致事态向更坏的方向发展。3.5.5系统稳定性与可靠性无人值守系统的稳定性与可靠性应是其最基本的属性。系统拓扑图应为两台服务器带多台客户机的星形结构；两台服务器组成冗余系统，互为热备，提供全面支持冗余的能力，一旦发生错误备份系统自动投入运行，而不需要人为干预。3.5.6多屏、多平台支持特性无人值守系统应提供多种访问途径，有权限的运管人员可使用PC、平板或手机通过Internet或4G网络远程访问简化的系统界面，且系统应兼容用户所使用终端设备的操作系统（Windows、IOS或Android）。第四章特殊要求4.1综述本部分析技术要求包括：污水处理厂工程的仪表和控制系统的提供、安装、调试、试运行等要求。4.2投标商的职责范围投标商将按本招标文件的各条款履行合同，完成合同所需设备的供货、安装、调试、试运行、保修等工作。承包商应该保证提供的设备均为经过严格检验出厂的合格产品。能够对产品的出厂包装、防腐处置、运输安全负责，能够调度设备制造商共同参加设备的交货验收、指导设备的安装、试车、试运转等全过程。自始至终向买方负责。（1）对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责安装及调试协助进行检查、验收。（2）运行检测前的设备现场调试。（3）设备的现场性能测试。（4）运行检测结果合格后，负责将设备安装调试及试运行检测报告连同设备一并移交给买方。（5）试运行期间的设备检测、保修和运行管理指导。（6）在保证期内，投标商应对各设备进行保养并实施至少两次整体检查。保证期间不论发生任何故障，投标商应在接到通知48小时内负责修复以保证污水厂的顺利运转。如果故障是由于设备原因造成的，投标商负责全部修复费用并赔偿买方的损失。如投标商未在规定的期限内修复，买方有权自行处理，其费用应由投标商负责赔偿且承担造成的损失，不得存在异议。买方有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由投标商修好或更换，买方不担负所增加的费用。（7）本标书的目的在于明确地说明承包商在工作完成时，其工作在所计划的各方面均应是完美的。并且不追加额外的开支。（8）投标商应负责所有设备经过试验达到合格和满意的运转效果，并得到买方的认可。（9）投标商必须对阳泉污水厂的招标文件内容充分熟悉，并且在选择设备制造商和设备供货时适应工程既定的要求。买方认为主要设备如监控管理计算机、可编程控制器（PLC）、以太网交换机、视频监控设备、仪表等应选用具有世界先进水平的设备，以保证本工程达到当代先进水平的目标。（10）投标商必须对自己应该提供设备的供货范围有明确认识。分清与买方、与设备安装及其它承包商分工的界定。具体施作时，应通过协商对各构（建）筑物逐一落实发生不同意见，由买方裁定处理办法。（11）投标商必须充分认识到本标设备与电气设备、工艺设备存在必然的联系，电气设备、工艺设备的确定或更改必然引起本标自控系统及仪表设备的相应调整，投标商必须适应上述调整，及时修改供货内容，并承担相应费用。招标图纸仅作为投标依据，而不是最终供货依据，最终供货设备应以设计院的施工图为准，在设计联络后确定。4.3承包商具体的工作范围承包商应提供污水厂全部的自控系统设备、视频监控系统设备、仪表设备、围墙周边报警设备、精确曝气系统等，并完成上述系统的硬件成套、软件编程、安装、调试、试运转、验收、移交、培训及所附带的全部工作。凡为达到污水厂稳定运行目的所需上述备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。投标商应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。承包商还应负责该项目中不限于本标书的自控、仪表装置（如成套工艺设备和引进设备配套的电控装置、自控、仪表装置）与本标自控、仪表系统衔接的全部工作。由于衔接所引起增加的软、硬件（除其它标书中要求工艺设备配套供应的电控装置、自控、仪表装置以外）由本标承包商采购，费用由本标承包商负担。承包商应保证提供的设备和系统符合买方工程进度的安排，满足现场的实际土建条件。承包商提供的全部设备和软件、程序、图像应该是完整的并经过买方的审核。全部设备样本、图纸、程序清单等资料提交买方直至最终版本。超出本标承包商供货范围，但必须由本标承包商承担的工作：·各种工艺设备自带的电气设备与本标自控系统衔接的接口·各种电气设备与自控设备通信的接口·非本标承包商供货但由本标承包商负责安装的自控及仪表设备与供货商之间的配合·各种设备供电和信号传递的一致性·设备安装和接线中对其正确性的校验以上设备虽不属本标供货范围，但与本标工程存在接口关系，因此各有关承包商应提供供货范围内设备接口的资料及文件，并应协助对方完成各设备的接口工作。4.4属于本合同的设备提供及安装接线工程自控设备、视频监控设备、仪表设备、围墙周边报警安装工程材料（如电缆、电缆桥架、取样管、安装管件、镀锌钢管等）以及在招标文件中虽没有指明，但仍属于设备配套运行及工程安装不可缺少的附件都在本合同范围内。污水处理厂的仪表、自控系统、工业电视监视系统、安防系统的安装工程内容包括：设备安装、接线、校验、调试、交工、运行等。仪表、控制系统、工业电视监视系统、安防系统的安装要求详见通用要求中的有关内容。仪表电缆仪表电缆的技术要求与仪表通用技术要求相同。分为：仪表信号电缆：仪表电缆采用分屏+总屏方式的计算机专用信号电缆、应具有防水、防腐等特性，适用于污水处理厂处理厂的使用。-设备状态信号电缆：按照控制要求设备状态信号、分别来自相关的马达控制中心和现场设备。按照要求设备状态信号电缆应充分考虑现场电磁场对信号的干扰。选用合适的电缆。由现场引来的设备状态信号电缆要求防水、防腐。-设备控制信号：设备控制按照控制要求，分为两种，其一是马达控制中心、其二是现场设备。引到现场的电缆要防水、防腐。-仪表电源电缆：仪表电缆由于均要引到现场，要求电缆要防水、防腐。-控制柜电源电缆：控制柜的电源电缆应使用电力电缆。电缆要考虑全厂电供电接地系统的型式，电缆芯数由投标商确定。(b)仪表现场保护箱：按照仪表通用技术要求中的有关内容，仪表保护箱的规格要满足实际提供仪表的要求。(c)仪表保护箱和仪表信号进入控制柜之后应安装浪抑制器，并与仪表信号匹配。4.5投标商提供的图纸和资料4.5.1投标时的提交投标商应提供自控系统、视频监控系统、围墙周边报警系统、仪表设备的制造厂和规格、型号；PLC硬件、软件、中央监控室硬件及软件、P&ID图、I/O表、以上所有系统配置图、配电系统图、防雷系统图、系统方框图、所有系统配置的总体图，完整的说明、图纸、资料及主要设备控制说明、基本逻辑框图，全部设备详细清单。投标商如提供的产品与本标书不同，投标商需提供具体的详细说明，说明变化的可行性和必要性4.5.2中标后的提交投标商应在其中标后规定时间内向买方提交所选设备的制造工艺流程图、设备制造进度计划表、设备制造材料和检验设备仪器一览表及安装工程进度表。买方以此作为编制设备监造计划、工厂验收计划及施工进度的依据。4.5.3合同签订后的提交合同签订后的提交，包括：A、自控系统·对每个工段工艺操作控制的详细描述。·与本污水厂工程相适应的P&ID图、系统配置图、程序控制框图、回路图、接地系统I/O清单、电源系统图、内部接线图及相关图纸。·提交全部设备的详细说明，屏体框架图，屏的电源分配图，屏的配线，屏的管线连接图，目录剪辑和一些说明书和文件，这些提交要清楚表达具体项目和要提供的选择建议,另外,这些提交还需清楚地表示出为将来能提供的安装备品和其他设备(例如屏的剩余空间、线、端子等)。·所有设计图，P&ID图、配线图、回路图和安装图必须为AutoCAD下绘的且可修改，注意，在项目完成后，承包人要提供所有的图纸文件，包括绘制图纸磁盘拷贝。·要提供全部设备的端子接线图、设备与设备之间电缆联系图。对于所有离散控制回路，提供控制图，提供的图为梯形图或其它程控图型式，要包括PLC柜的电气连接图。·回路图，包括所有每个模拟回路的所有设备，接线号和端子号，控制电源的位置、标号、说明和必要的比例范围、校验数据和熔断器，电阻，屏蔽接线的位置。回路图至少满足ISA5.4标准。在每一个图上提供一个表格式的总括：a)变送器的输出；b)每一个接收仪表的输入；c)回路电阻的估算。·提供安装细节说明·屏的颜色清单和样品，对于所有控制屏提供颜色表并附带有颜色样品。·符号和缩略词表：作为第一次设计相关提交的一部分，提交一个完整的用于这个项目的符号表和缩略词的说明，例如：工程单元，仪表，结构和其他在标牌的符号、技术数据和点描述所使用的其它词汇。·提供这部分要求所供设备的技术数据表(或说明)，这些数据说明的目的是，通过举例每个设备的具体特点补充产品样本的介绍，(例如：制造商、型号、设置点、壳体材料，特殊选择等)每个数据表要给出该部分在图纸中的名称和标号，在项目结束时要提供2份文件拷贝。B、视频监控、周边报警全部设备、器件、软件的详细样本和手册；系统接线图、网络系统图、配电系统图、系统配置图、装置的端子接线及安装图等。C、仪表设备提供完整的所有仪表的信号接线图、仪表配电系统图、安装图及使用说明书。（1）与测试相关的提交：·承包人应提出测试方法，并要征得业主的同意。·产品的测试文件及相应合格证明书。（2）操作和维护手册随同设备供货时，应附有各个设备详细的操作和维护手册。备品、补充品和测试设备清单投标商除提供保证期内的易损件外，还应提供二年备品备件清单和和单价，进入投标价，如买方需要进入合同价。（3）专利及系统软件设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已含设备费用内，投标商应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。系统所用到的软件必须具有软件生产商的使用许可证，买方不接受任何形式的盗版软件。提供原版软件、操作手册、编程手册。提供必要的开发软件和运行软件，并提供必要的开发锁、运行锁及编程地址代码，提供系统的组态步序表，提供系统全部的中英文对照表。（4）图纸的修改。本招标文件的技术要求及图纸对投标商均是严格的规定，投标商应遵守这些规定。但投标商也可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征得买方及设计工程师的同意。4.6仪表系统投标商应根据控制流程图、相关章节仪表技术参数、参考设备清单正确提供详细的仪表设备清单（包括全部安装材料）、仪表的交付、安装和调试。进出水在线监测仪表应按照当地环保部门的要求供货。4.7自动化控制系统投标商应根据控制流程图、自控系统图、平面布置图及相关章节自控系统技术参数、参考施工图设备清单正确提供详细的自控设备的交付、安装和调试。投标商应根据以上资料，及以往的工程经验确定PLC子站和远程站的I/O模块数量，必须考虑20%的插槽余量和25%I/O余量。每个PLC子站I/O数量将根据下述要求进行设计。----对于全部现场检测仪表均有4～20mA模拟信号送PLC----对于每个电机3个数字输入：运行/停止，综合故障，自动/手动1个数字输出：运行/停止命令2个模拟输入：电机转速，变频输出频率(变频电机)----对于电动阀门5个数字量输入：开到位信号，关到位信号，开关过转距信号，综合故障信号，自动/手动。2个数字量输出：开阀命令，关阀命令1个模拟量输入：阀位开度反馈(调节阀)1个模拟输出：阀门开启角度(调节阀)----对于每个紧急制动1个数字量输入：急停命令----对于进出水泵、曝气鼓风机等电流、频率、运行时间、累计时间4.8工业电视监视及安防系统工业电视监视及安防系统的供货型式、安装、调试要求与一般技术要求相同。工业电视监视系统的视频、控制信号传输路线要考虑防浪涌装置。以下设备清单仅供参考，投标商应提供系统正常运行的全部设备（不局限于以下清单），并列出详细的设备清单，同时根据视频监视系统图、相关图纸和现场情况，在中标后经过设计联络，完成基础设计提供给设计院。附表2计算机监控及电视监视系统序号名称规格及型号数量安装位置备注一计算机监视系统1工业级液晶屏及控制器55”详见技术参数9面中控室2监控管理计算机详见技术参数2台中控室3主服务器详见技术参数1台中控室4WEB服务器详见技术参数1台中控室5显示器23”LCD4台中控室6打印服务器1套中控室7100M以太网交换机24口1套中控室8激光打印机32M17页/分A31200X1200DPI1台中控室9彩色喷墨打印机32M17页/分A31200X1200DPI1台中控室10在线式UPS电源5000VA在线隔离式1台中控室30分11在线式UPS电源1000VA在线隔离式3台PLC柜30分12便携式计算机P4/3.0G/1024M/52DVD-RW/160G/14.1”TFT/1台13光端交换机4套PLC柜及中控室14可编程控制器PLC11套PLC柜内包括:CPU模块电源模块网络通讯模块4~20mA输入模块AI:824~20mA输出模块AO:18开关量输入模块DI:360开关量输出模块DO：130机架、连接器及全部配件15可编程控制器PLC21套端子及全部配件包括:CPU模块电源模块网络通讯模块4~20mA输入模块AI:604~20mA输出模块AO:40开关量输入模块DI:230开关量输出模块DO：80机架、连接器及全部配件16可编程控制器PLC31套端子及全部配件包括：CPU模块电源模块网络通讯模块4~20mA输入模块AI:204~20mA输出模块AO:8开关量输入模块DI:64开关量输出模块DO：24机架、连接器及全部配件17远程控制站PLC1-11套包括：CPU模块端子及全部配件包括：电源模块网络通讯模块4~20mA输入模块AI:344~20mA输出模块AO:16开关量输入模块DI:160开关量输出模块DO:60机架、连接器及全部配件18PLC柜2200x800x6006面PLC站端子及全部配件19I/O柜2200x800x6001套I/O站端子及全部配件20数采仪2套仪表检测间21电源防雷器SUM2006104套中控室及子站22电源防雷器SUM200610100套现场仪表23信号防雷器SUM600620100套现场仪表24操作系统软件4套中控室25PLC编程软件包括精确曝气系统1套中控室26监控管理计算机编程软件(1套开发版、1套运行版无限点数)2套中控室KingSCADA3.027数据库软件5000点2套中控室KingHistorian28污水厂运行及监控软件包括精确曝气系统2套中控室29计算机防病毒软件4套中控室30硬件防火墙公安部认可1套中控室31计算机操作台U型1套中控室32办公椅4把中控室33数采仪AC220VRS232/485GPRS/3G/4G无线通讯2套检测间在线监测数据上传环保局二视频监控系统1彩色数字一体化高速球型摄像机及云台28套2摄像机电源DC24V28套3光纤收发器1000M28对4电源箱28套5摄像机立杆8套6防雷器10套732路网络存储服务器1套816槽光纤收发器机架2套9视频机柜1套10平台管理服务器1套11硬盘2T16块12视频矩阵服务器1套13视频工控机2套14彩色显示器23”LCD2套15核心交换机1套16高清解码器6套17在线式UPS电源5000VA在线隔离式1套1824口光纤配线架2套19视频监控系统软件1套20围墙周边报警系统2000米一套详见技术要求三精确曝气工艺智能优化及过程动态控制系统1系统控制柜（包含在PLC1柜内）1套PLC子站端子、全部配件2精确曝气智能优化及过程动态控制系统软件1套3高级微生物活性检测（ABAM）1次4质保期后10年系统维护1次五无人值守系统1无人值守系统软件开发版1套中控室嵌入监控软件内2无人值守系统软件运行版2套中控室嵌入监控软件内3无人值守系统定制软件1套中控室嵌入监控软件内四安装材料1信号电缆DJYVP-1X2X1.513000米2信号电缆DJYVP-2X2X1.54000米3控制电缆KVVP-3X1.515000米4控制电缆KVVP-24X1.01000米5控制电缆KVVP-10X1.03500米6控制电缆KVVP-7X1.07000米7总线通讯电缆1000米8通讯光缆多膜四芯铠装1500米9通讯光缆单膜四芯铠装8000米10通讯电缆超五类网线2000米11Profibus-DP总线电缆1000米12镀锌钢管G50500米13镀锌钢管G321000米14镀锌钢管G201000米15PVC管G322000米16不锈钢电缆桥架200X100200米注：电缆部分要求供货商报出每米单价，清单不作为最终供货，应根据最终全部施工图完成供货。附表3自控仪表施工图清单（参照以下子项施工图供货）子项分号子项名称施工图号数量备注01粗格栅及进水泵房K-00~K-051项02细格栅K-00~K-051项03曝气沉砂池K-00~K-021项04生物池K-00~K-041项05二沉池集配水井及污泥回流泵池K-00~K-051项06二沉池K-00~K-021项07中间提升泵池K-00~K-051项08混合反应沉淀池K-00~K-051项09滤布滤池10污泥泵池11清水池K-00~K-041项12加药加氯间K-00~K-061项13鼓风机房及变电站K-00~K-111项14送水泵房15污泥缓冲池K-00~K-041项16脱水机房K-00~K-101项17综合楼K-00~K-091项系统图、流程图等18机修、仓库、附属用房K-00~K-101项附图：1．总图2．子项施工图注：第二、三包投标人应准备10分钟内的PPT文件，由投标人现场述标（以技术方案为主要内容）。',)