煤矿开采学-课程设计心得【模版】

('cheng煤矿开采课程设计一．课程设计指导思想该课程设计是采矿工程专业学生一项实践性的教学环节，是在“井巷工程”、“采矿学”等课程的理论教学和认识实习的基础上，通过采区设计把所学的主干专业课程《采矿学》理论知识融会贯通于实践的综合性学习过程，以提高工科大学生的工程实践和动手能力。随着技术发展和教学改革的深入，专业课程设计的题目、内容和要求将有所改进和提高，其具体事宜要在专业课程设计大纲的基础上。二．课程设计的目的通过采区设计达到下列目的：1系统灵活运用和巩固所学的理论知识，并结合实际条件加以运用。丰富学生的安全生产实际知识，并进一步培养和锻炼学生热爱劳动、善于理论联系实际、尊重科学和实践的良好思想作风；2掌握采区方案设计的步骤和方法，为后续的毕业设计打下基础；3巩固和发展学生的文字编写、运算和绘图的工程技能，培养和提高大学生分析和解决问题的能力三．设计说明书内容1采区概况：叙述采区位置、开采范围寄与临近采区的关系，采区边界的确定等。2采区地质概况:采区范围内煤层赋存条件、煤层走向、倾向、倾角、煤层数目、煤质、煤的自燃性、瓦斯等级、顶底板岩石厚度、岩性、采区地质构造、水纹地质条件等、计算采区储量。3确定采区生产能力和服务年限、采区内同采的工作面数目、工作面配产情况与接续情况，编制采区内回采工作面接替图表、掘进工作面接替图表、回采工作面正规循环作业图表。4选择各层煤层采煤方法，确定回采工艺方式、工作面支护形式和支护设备、采煤机和运输机类型。确定工作面进刀方式、截割方式、工作面长度、采高及工作面推进度等。5划分区段或条带，确定工作面开采顺序。6通过技术经济分析，选择采区巷道布置最优方案，并论证其合理性。7确定采区生产系统，包括运煤、运矸、运料系统及通风系统。列表说明采区设备主要参数。8选择采区上、中、下不车场形式，并附插图。9编制采区主要技术经济指标表：包括采区走向长度、斜长、区段数目、采煤方法、采面长度，采区可采储量、生产能力、服务年限、采区回采率、工作面回采率、采掘面头数比等。四、设计题目设计题目的一般条件：采区设计生产能力120、150、180、200万吨1#煤层倾角20°，厚度3m，埋深400，采区面积1.5km×1km2#煤层厚度3m，层间距30m瓦斯：CH4含量在0-5.21ml/g间,平均1.83ml/g矿井涌水量:正常涌水量300m3/h,最大涌水量600m3/h直接顶板硬底板硬煤质硬第一章采区概况采区概况：叙述采区位置、开采范围、及与临近采区的关系，采区边界的确定等。chengcheng附表1：设计采区综合柱状图柱状厚度（m）岩性描述--------------------------------------------------------8.4细砂岩--------------------------------------------------------18砂岩，坚硬3.01#煤层γ=1.40t/m3--------------------------------------------------------30灰色砂岩3.02#煤层层,γ=1.40t/m3··················25灰色细砂岩，中硬、稳定。。。。。。。。。。。。。。。。。。15灰色粗砂岩、坚硬某矿第一开采水平上山某采(带)区自下而上开采1#煤层和2#煤层，煤层厚度、层间距及顶底板岩性见以上综合柱状图。设计矿井的地面标高为+30米，煤层露头为-30米。第一开采水平为该采(带)区服务的一条运输大巷布置在1#煤层底版下方25米处的稳定岩层中，为满足该采(带)区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。第二章采区地质概况叙述采区范围内煤层赋存条件、煤层走向、倾向、倾角、煤层数目、煤质、煤的自燃性、瓦斯等级、顶底板岩石厚度、岩性、采区地质构造、水文地质条件等，计算采区储量。煤层地下开采近水平煤层〈8°缓斜煤层8～25°中斜煤层25～45°急斜煤层〉45°所给条件煤层倾角为20°因此为缓斜煤层，煤层地下开采薄煤层〈1.3m中厚煤层1.3～3.5m厚煤层>3.5m所给条件煤层厚度3m因此为中厚煤层。瓦斯等级划分为三级：低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量10m3/t以下；高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量10m3/t以上；煤与瓦斯突出矿井，指在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的矿井。CH4含量在0-5.21ml/g间,平均1.83ml/g即平均在1.83m3/t,最高是5.21m3/t,所以为低瓦斯矿井。该煤层赋存在地下400m，煤层倾角为20°，为低瓦斯矿井，煤质为无烟煤，颜色为钢灰色，条痕为深黑～灰黑色，似金属光泽，硬度和密度在煤中最大。挥发分低，固定碳高，燃点高，不易自燃，火力耐久。采(带)区内各煤层埋藏平稳，地质构造简单，无断层；1#煤层和2#煤层属简单结构煤层，硬度系数f=4，1#煤层和2#煤层属于硬煤层，各煤层瓦斯涌出量也较小。1.确定采区走向长度因为井田走向无大的地质变化,采区走向长度应从技术上可能和经济上有利的原则来确定。chengcheng区段平巷布置在煤层底板的硬砂岩中，巷道容易维护，采区走向长度可以适当加长。煤层平均倾角为20°，为缓斜煤层，开采条件较好，采掘机械化程度高，采区集中巷采用皮带运输机，生产能力较大的采区其走向长度为1000～1500，综采工作面单面布置时，走向长度一般不小于1000m。双面布置时，走向长度不小于2000m。普采双面布置一般为1200～1500m。因为采区走向长度为2000m，综采工作面双面布置，走向长度设计为2000m。该煤层左右边界各有15m的边界煤柱，上部留30m防水煤柱，下部留30m护巷煤柱，故其煤层倾向共有：1000-60=940m的长度，走向长度1500-15×2=1470m。2.确定区段斜长和区段数目、回采工作面长度采区倾斜长度为940m，走向长度为1470m。采区划分为4个区段，每个区段倾斜长度为235m，区段斜长内一般设置一个走向长壁采煤工作面，因此区段斜长就等于采煤工作面长度加上区段平巷宽度和护巷煤柱的宽度，护巷煤柱宽度根据矿山压力的大小和所采取的护巷方法分别为0～15m厚煤层有煤柱护巷时区段煤柱宽度可达20m。护巷煤柱宽度取15m。一般而言，考虑到设备选型及技术方面的因素综采工作面长度为180～250m，巷道宽度为4m～4.5m,本采区选取4.5m，且采区生产能力为150万t/a，一个中厚煤层的一个工作面便可以满足生产要求，最终选定4个区段，采用沿空掘巷方式,巷道间留较小煤柱，取5米，两区段间留有较大煤柱，取30米。故工作面长度为：L=(1000-30×2-5×4-8×4.5)/4=220m工作面合理长度的验证①从煤层地质条件考虑该采区内的三层可采煤层的地质条件较好，无断层，煤层倾角为20°，煤层厚度适中，顶底板较稳定，瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小，所以布置220米的工作面比较合适。②从工作面生产能力考虑工作面的设计生产能力为150万吨/年。正规循环每天进六刀，采煤机滚筒截深为600mm，所以1#煤层的工作面实际年生产能力为：330×0.6×3×3×3×220×1.4×0.95=156.4(万吨)能够满足设计生产能力的要求，一个工作面生产就能够满足设计生产能力的要求，并且考虑到其他各个方面对生产的影响，工作面的长度确定的合理。③从运输设备及管理水平角度考虑采区生产选用的设备均为国内先进的的生产设备，工作面选用的250米刮板输送机能够利用国内先进的技术，能够与时俱进的跟上技术的发展。由于现在提倡管理人员的知识化、年轻化，所以工作面长度为220米在管理上是毫无问题的。④从顶板管理及通风能力考虑该采区的顶板较稳定，工作面可以适当的加长，综采工作面的长度一般在180~250m，所以选择的工作面的长度为220米较合适。另外，工作面的瓦斯涌出量较低，通风问题能够解决。⑤从巷道布置角度考虑由于采区倾斜方向长为1000米，除去煤柱宽及巷道宽116米，剩余884米，把每个工作面长度定为220米，884÷220=4，正好为4工作面。⑥经济合理的工作面chengcheng工作面的长度与地质因素及技术因素的关系十分的密切，直接影响生产效率，所以根据条件，以高产量、高效率为原则选择合理的工作面长度。合理的工作面以生产成本低，经济效益高为目标。尽量加快工作面的推进速度，减少巷道的维护时间，降低回采总成本，使设备、资源得到最高利用。3、确定采区内工作面数目回采工作面是沿倾斜方向布置，沿走向推进，采用走向长壁法开采。工作面数目：N=(L-S0)/(l+l0)式中：L-----煤层倾斜方向长度(m)；S0----采区边界煤柱宽度(m)；l-----工作面长度(m)；l0----回采巷道宽度，因采用综采，故l0取5(m)。N=(1000-30×2)/(220+10)=4.08，取4.4、采区的工业储量、设计可采储量(1)采区的工业储量Zg=H×L×(m1+m2)×γ式中：Zg----采区工业储量，万t；H----采区倾斜长度，940m；L----采区走向长度，1470m；γ----煤的容重，1.40t/m3；m1----1#煤层煤的厚度，为3.0米；m2----2#煤层煤的厚度，为3.0米；Zg=1000×1500×(3.0+3.0)×1.4=1260万t/aZg1=Zg2=1000×1500×3.0×1.4=630万t(2)设计可采储量ZK=(Zg-p)×C式中：ZK----设计可采储量,万t；Zg----工业储量，万t；p----永久煤柱损失量，万t；C----采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。本设计条件下取80%。Pm1=Pm2=30×2×1500×3.0×1.4+15×2×(1000-30×2)×3.0×1.4=48.8万tP----上下两端永久煤柱损失量，左右两边界永久煤柱损失量，万t；该煤层左右边界各有15m的边界煤柱，上部留30m防水煤柱，下部留30m护巷煤柱。ZK1=ZK2=(Zg1-p1)×C1=(630-48.8)×0.80=464.96万t5、验算采区采出率C对于1#、2＃厚煤层:C1=C2=(Zg1-p1)/Zg1式中：C1-----采区采出率，%；Zg1----1#煤层的工业储量，万t；p1----1#煤层的永久煤柱损失，万t，取Zg1×6%；C1=(Zg1-p1)/Zg1=（630-48.8）/630=92.25%>80%满足要求。第三章采区生产能力和服务年限采区生产能力和服务年限、采区内同采的工作面个数、工作面配产情况与接续情况，编制采区内回采工作面接替图表、掘进工作面接替图表、回采工作面正规循环作业图表。1、采区生产能力采区生产能力的基础是采面的生产能力，而采面的产量取决于煤层厚度、工作面长度、及chengcheng推进速度。一个采面的产量A0（万t）可由下式计算A0=LV0MγC0式中L——采煤工作面长度，m；V0——推进速度，m/a；M——煤层厚度或采高，m；γ——煤的密度，t/m3C0——采煤工作面采出率，一般取0.93～0.97,薄煤层取高限,厚煤层取低限；此处取0.95。采煤工作面年推进速度综采面可达1080～1200m或以上。此处取1200m/a。采煤机截深取0.6m,一天截9刀，采用四六制一个班截3刀。一天工作面推进速度为5.4m,采煤工作面年推进速5.4m/d×330d=1782m/a。因此一个采面生产能力A0=220×1782×3×1.4×0.95=156.4万t。采区生产能力AB=k1k2A0i式中n采区内同采的工作面个数，此处取2；k1采区掘进出煤系数，取1.1左右；k2工作面之间出煤影响系数，n=1取1，n=2时取0.95,n=3时取0.9。采区生产能力AB=1.1×1×156.4=172万t。2、采区服务年限T=ZK/(A×K)式中：T----采区服务年限，a;A----采区生产能力，172万t；ZK----设计可采储量，929.9万t；K----储量备用系数，取1.3。T1=ZK1/（A×K）=464.96万t/(172万t×1.3)=2.07a；T2=ZK2/（A×K）=464.96万t/(172万t×1.3)=2.07a；T=T1+T2=4.14a。所以采区的服务年限为4.14年。采区内同采的工作面个数为1。3、确定采区内同采工作面数生产能力为172万t/a,且工作面生产能力为5212t/a。目前开采准备系统的发展方向是高产高效生产集中化，采用提高工作面单产，以一个工作面产量保证采区产量，所以定为采区内一个工作面生产第四章采煤方法选择各煤层采煤方法，确定回采工艺方式、工作面支护形式、支护设备、采煤机和运输类型。确定工作面进刀方式、截割方式、工作面长度、采高及工作面推进度等。1．采煤方法的确定单一走向长壁采煤法主要用于缓斜、倾斜薄及中厚煤层或缓斜3.5～5.0m厚煤层,其采煤系统比较简单。所给条件煤层厚3m，倾角20°为缓斜中厚煤层，所以选用单一走向长壁采煤法。地质构造简单，煤层赋存条件较好，瓦斯涌出量小。且现代工作面长度有加长趋势，因此采煤工艺选取的是较先进的综采。2.采煤工艺方式的确定(1)选第一煤层，即1#煤层为对象设置采煤工艺。chengcheng由于1#煤层厚度为3m，属于中厚煤层，硬度系数f=4，结构简单，无断层，故可用综合机械化采煤工艺。综采放顶煤工作面“四六”制作业形式，即三班采煤，一班准备。采煤机截深为0.6m。采煤机割煤高度为3m。工作面回采工艺流程为：采煤机向上割煤、移架→采煤机向下装煤→推移刮板输送机→斜切进刀→推移刮板输送机。(2)综采工作面的设备选用国产设备。(3)采煤与装煤①落煤方式与采煤机的选择采用综合机械化采煤，双滚筒采煤机直接落煤和装煤。依据采区的设计生产能力确定工作面每天的推进度为5.4m。选择采煤机的滚筒截深为600mm，每天正规循环推进9刀，每个循环0.6m，可满足每天至少推进5.4m的要求。根据煤层的实际情况，煤层厚度为3m，工作面长度为220m，采高3m，工作面推进速度1782m/a。经查《采矿设计手册》，选用MGT375/750采煤机。MGT375/750型采煤机的采高范围1.8～3.5m,截深为0.6m。。②工作面采用自移式液压支架支护③移架方式由于采用及时支护方式，而且工作面每天推进6刀，所以选择顺序移架方式。顺序式移架速度快，能满足采煤机快速牵引的需要，适用于顶板比较稳定的高产工作面。④支护方式：由于1#煤层f=4，选用及时支护。⑤工作面的支架需求量:由n=L/E式中：N——工作面支架数目，取整数；L——工作面长度，m；E——架中心距；n=220/1.5=146(架)⑥端头支架由于巷道宽度为5m，而架宽为1.43～1.59m，因此选2架，上下两端共需4架。另两架空间用单体支架金属铰接顶梁支护。支撑高度：1.6～3.8。⑦超前支护方式和距离由于采用综采开采，支撑压力分布范围为20～30米，峰值点距煤壁前方5-15m,所以超前支护的距离为20米。选用单体支柱和金属铰接顶梁支护。铰接顶梁的长度为1000mm。⑧校核支架的强度和高度校核高度经查《采矿设计手册》得到：在实际使用中，通常所选用的支架的最大结构高度比最大采高大200mm左右。即：Hmax=Mmax+0.2米。最小结构高度应比最小的采高小250—350mm。即：Hmin=Mmin-(0.25～0.35)m已知选用的ZY3400/16/35支撑掩护式支架的最大结构高度为3.5m>(Mmax+0.2)，满足要求。支架的最小结构高度为1.8m