车工岗位标准,车工岗位标准作业流程

('机加工段车工岗位工作标准（第一版）（受控）新兴铸管股份有限公司修建部内部资料注意保存岗位基本要求1岗位守则服从命令听指挥，执行规程重安全；爱护设备勤保养，区域整洁讲文明；完成任务保质量，增产节约创效益；团结协作尽职责，热爱岗位做主人。2岗位纪律不准迟到、早退；不准脱岗、串岗、睡岗、私自换岗；不准干私活；不准班前四小时或班中喝酒；不准在班上嬉戏、打闹、吃零食；不准玩手机、看小说或与工作无关的书刊、报纸；不准以任何形式消极怠工。3现场管理标准3.1现场管理的基本要求环境整洁、设备完好、纪律严明、物流有序，全面实现“人有站位、物有定制、人车分流、整齐划一”的总体目标。3.2现场治理的具体要求一治：治理粉尘、废水、噪声、有害气体；二见：设备见本色，岗位区域见整洁；三齐：劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐；四无：无垃圾，无油污，无磕碰，无闲散设备；五清洁：设备清洁，操作间清洁，更衣室清洁，生产现场清洁，卫生区域清洁；六不漏：不漏水，不漏风，不漏电，不漏气（汽），不漏油，不漏料。3.3定置管理的基本要求有物必有位，有位必分类，分类必标识，按类存放，建立台帐。帐、物、牌一致；看着顺眼，拿着顺手，用着方便，存量合理。企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码3/17文件修改页修改序号改前版次改前章节修改前内容简要改后版次改后章节修改后内容简要修改日期重新修订工艺标准设备标准安全标准环保标准能源标准起草修订审核审批发布日期实施日期企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码4/171适用范围本标准适用于修建部机加工段车工岗位。2岗位职责2.1遵守国家的法律法规，执行公司、实业部的各项规章制度。2.2生产职责2.2.1负责机加工段各工件车工工序的加工任务，并按图纸和工艺要求确保质量和数量。2.2.2作业中严格按照作业标准操作，控制好各类操作参数，发现异常及时采取有效性措施。2.2.3负责车床的维护、保养及日常点检工作。2.2.4负责区域内的环境治理及备品备件的定置摆放。2.2.5完成领导安排的临时工作。2.3质量职责2.3.1核实工艺要求与图纸参数，发现异议报告班组长。2.3.2对本道工序加工生产的产品或半成品的质量负责。2.3.3真实的填写本道工序的质量验收记录。2.3.4确保当月产成品的合格品率≥98%，一级品率≥80%。2.4安全职责2.4.1劳保穿戴齐全，做好自我防护。2.4.2严格按照操作规程操作，集中精力，防止误操作。2.4.3使用行车时确认钢丝绳、吊具牢固可靠，指挥行车手势要明确。2.4.4正确使用砂轮机等机械设备。2.4.5参加班前安全讲话，做好“每周一考”等班组记录。2.4.6发现隐患及时排除并做记录，不能排除及时向班组长或安全副段长报告。2.4.7发生事故，按应急程序立即报告，进行抢救并保护好现场。2.4.8遵守国家法律法规，执行公司、实业部的各项规章制度。2.5设备职责2.5.1负责处理生产中出现的设备故障。2.5.2负责对本岗位所有设备、附件进行检查、维护、润滑和保养。2.5.3负责监控、治理本岗位的跑、冒、滴、漏。2.6环保职责2.6.1对生产过程中产生的废物集中存放，妥善处理。2.6.2严格按照环保作业指导书作业。2.7能源职责2.7.1提高自身节能意识，合理使用能源。2.7.2负责本岗位能源变量的辨识、监控、检查，发现问题及时上报。2.7.3负责所承包的设备点检、润滑保养及无泄漏治理，提高能源的利用率。2.7.4接受各种能源管理体系培训及节能常识的学习。企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码5/173素质要求及应知应会3.1素质要求3.1.1上岗人员必须先培训，考试合格后方可上岗。3.1.2熟悉本岗位专业技能方面的有关知识。3.1.3具有初中以上学历和一定的识图能力。3.1.4爱岗敬业，热爱本职工作。3.1.5具有良好的职业操守。3.2应知应会3.2.1初级工3.2.1.1应知3.2.1.1.1车床种类、名称、规格和用途，熟悉两种型号以上机床的性能、结构和传动原理。3.2.1.1.2刀具的几何形状、角度和切削性能的关系及提高刀具耐用度的方法。3.2.1.1.3常用金属材料的机械性能及有关应用数学的计算知识。3.2.1.1.4机械制图的基本知识和热处理常识。3.2.1.1.5废品产生的原因和防止方法。企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码6/173.2.1.1.6较复杂工件的找正、夹紧方法。3.2.1.1.7了解各种形位公差的意义。3.2.1.2应会3.2.1.2.1自用车床精度的调整，并能进行机床的一级保养。3.2.1.2.2正确使用各种工、夹具和精密万能量具，并能维护和保养。3.2.1.2.3刃磨各种车刀、钻头。3.2.1.2.4看懂较复杂的零件图和绘制简单的零件草图。3.2.1.2.5用中心架或跟刀架车制简单的长轴，达到图纸或工艺要求。3.2.2中级工3.2.2.1应知3.2.2.1.1车工精度的检查和修理方法。3.2.2.1.2各种精密量具的构造、原理和各部位的作用。3.2.2.1.3编制工艺规程的基本知识。3.2.2.1.4各种复杂的大型、奇形、精密工件的装夹、加工和测量方法。3.2.2.1.5电气传动的基本知识。3.2.2.2应会3.2.2.2.1常用车床的精度检查和调整。3.2.2.2.2看懂产品或车床全部的装配图。3.2.2.2.3改进工、卡具，并绘制结构草图。3.2.2.2.4对执行的工艺规程提出改进意见，并能编制一般零件的工艺。3.2.2.2.5看懂各种车床电气、液压部分的传动原理图。3.2.2.2.6精车高精度的多拐曲轴。3.2.2.2.7加工各种精密复杂的工件，能达到图纸要求。3.2.3高级工3.2.3.1应知3.2.3.1.1新产品、高难度零件的加工方法。3.2.3.2应会3.2.3.2.1根据新产品中各种高难度工件的技术要求，设计、改进工艺设施，加工出合格的零件。3.2.3.2.2对生产关键工序提出有效措施。3.3培训3.3.1岗前培训3.3.1.1安全教育公司实行四级安全教育制度，分别由公司安全部门、生产事业部、工段、班组组织进行。四级安全教育时间不少于24课时，并经考核合格后方可进入下一个工作程序。3.3.1.2厂规厂纪培训主要培训内容为员工手册、职工请销假制度以及工段相关管理制度等。3.3.1.3岗位工作标准培训岗位工作标准包括如下内容：安全操作规程、工艺操作规程、机械设备操作规程、电器操作规程、质量管理标准、环保要求、消防要求、现场操作注意事项等。针对上述内容的培训应不企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码7/17少于40课时。培训结束后应由负责培训的主管师对培训人进行考核认定，培训考试合格，签定上岗协议后方可上岗。不合格者可继续延长培训，但在1个月内连续考核仍不能合格者，新员工予以辞退，老员工予以转岗。3.3.2适应性培训本岗位每年每人需进行一次不少于两课时的三个体系培训(环境与职业健康，质量管理体系)。4工艺操作标准4.1使用材料序号使用材料名称相关标准主要技术要求备注1铸件－外形尺寸2碳结圆钢GB/T699外形尺寸3圆钢GB/T231外形尺寸4黄铜棒GB4424外形尺寸5合金刀片GB0613YG66GB0613YT157GB0613YT54.2使用设备序号设备名称规格型号数量备注1普通卧式车床C620/C6140H/CA6240/D－015共9台统称20车床2C630－12台统称30车床3CQ611001台CW62804台统称40车床CW610001台统称50车床CW61125D1台统称50车床4.3作业方法及条件分类作业方法作业条件及要求生产准备1设备挂牌2加注各部位润滑油，检查紧固件是否牢固，各手柄位置是否正确3空车低速运转3～5分钟量具、工具准备好，确认油路畅通、润滑良好、各部位运转无异常，防护罩无缺陷。发现异常及时填写《设备点检信息反馈单》，并通知班长企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码8/17生产过程1审清图纸和工艺流程，核对上道工序的外形尺寸和数量。2装夹工件时脚要站稳，姿势正确，装夹牢固。3找正工件时要手推卡盘，不允许开车找正。4刀具安装要正确,并及时刃磨。5批量加工件要申请质检员首检。6合理选择切削用量和速度。7工作中变速要先停车，再扳变速手柄。8车螺纹时要先扳连接光杠或丝杠的手柄，再进行螺纹的车削。9停机测量工件，正确使用各种量具。1上道工序有问题立即返回质检员。2使用行车时，信号要明确，吊具牢固可靠。3及时校检量具。4刀具及时刃磨。确认砂轮正常后，站在砂轮侧面刃磨，并带好护目镜。5机床不允许带病和超负荷运转生产结束1完工的工件定置摆放整齐，图纸及时交质检员。2停机，各手柄归位，松开紧固装置，断电摘操作牌。3清点并擦拭工具、量具。4清扫机床及周围卫生，保持现场整洁。1成品、半成品按种类整齐摆放在货架上2各种用具整齐摆放于工具箱内4.4质量控制标准工序控制项目控制标准控制周期控制方法负责人异常时措施记录车工尺寸精度图纸要求公差与配合随时千分尺测量游标卡尺内径千分表车工调整设备及附件精度，核对量具参数。无专检尺寸精度图纸要求公差与配合工序完工千分尺测量游标卡尺内径千分表质检工返工、判废不合格品评审记录4.5产品相关标准序号标准名称相关标准1一般公差、未注公差线性和角度尺寸公差GB/T18042表面粗糙度GB/T10313普通螺纹基本尺寸GB/T1964普通螺纹公差GB/T1975普通螺纹的基本牙型GB/T1926普通螺纹的直径与螺距GB/T193755°密封管螺纹（第1、2部分）GB/T7306.1GB/T7306.2855°非密封管螺纹GB/T193960°密封管螺纹GB/T1271610锯齿形（3°、30°）螺纹GB/T13576.1GB/T13576.2GB/T13576.3GB/T13576.411中心孔GB/T1454.6工作时注意事项企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码9/174.6.1不准戴手套操作车床。4.6.2机床运转中不准用手清理铁屑。4.6.3在切削中刀具未退出工件时车床不准停车。4.6.4严禁运转中变换速度。4.6.5当尾座接近工件时，手与尾座保持距离。4.6.6机床运转时不准测量工件。4.6.7使用切削液时，为防止切削液溅到地面，应采用挡板遮挡。4.6.8车床不允许超负荷工作。4.6.9严禁使用皮带吊装工件及更换工装。4.6.10车削铸铁件时必须戴口罩。4.7应急措施4.7.1工艺流程出现问题，及时反馈给工艺人员和工段领导。4.7.2运转中发现异常情况，立即停车，切断电源，并及时通知班长，同时填写设备点巡检信息反馈单。4.7.3突然停电时，手动退刀，同时通知电工检查维修。4.7.4发生安全隐患，及时报告班组长或安全副段长。（无）5设备操作、维护、检修标准（设备操作、维护、检修规程）5.1设备操作标准5.1.1车床主要性能参数设备名称普通卧式车床普通卧式车床普通卧式车床普通卧式车床普通卧式车床机床型号C620C630CW6280CW611000CW61125D床身上最大回转直径（mm）40061580010001125最大工件长度（mm）150014003000500050005.1.2设备操作标准5.1.2.1车床开机程序挂上操作牌－加注各部位润滑油－启动车床空车低速运转3～5分钟5.1.2.2车床开机前的检查5.1.2.2.1检查车床各部分机构是否完好。企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码10/175.1.2.2.2检查各部位传动手柄是否放在空挡位置。5.1.2.2.3检查变速齿轮的手柄位置是否正确。5.1.2.2.4检查紧急开关是否完好可靠。5.1.2.3车床空运转时的检查5.1.2.3.1通过听、看、摸等手段，观测各运转部位的声音、振动、温度等，发现异常立即停机检查。5.1.2.3.2检查油路是否畅通，不得有泄漏现象。5.1.2.3.3检查电器系统是否完好可靠。5.1.2.4车床设备操作顺序5.1.2.4.1工件装夹牢固并找正。5.1.2.4.2正确安装刀具。5.1.2.4.3合理选用切削用量。5.1.2.4.4按图纸和工艺要求进行加工。5.1.2.5车床设备运行检查程序5.1.2.5.1各导轨面是否清洁、润滑良好。5.1.2.5.2各油量是否达到油标。5.1.2.5.3电气开关是否灵敏可靠、绝缘良好。5.1.2.5.4随时观察设备运转情况。5.1.2.6停机程序停机－床鞍摇至床尾－各操作手柄放到空挡位置－关闭电源－摘掉操作牌5.1.3车床常见故障处理故障内容产生原因排除方法负责人精车外径的圆表面出现有规律的波纹主轴轴承磨损更换轴承维修工皮带轮等旋转体的振幅太大而引起校正皮带轮等旋转零件的振摆维修工床身变形重新校正床身维修工车制螺纹时螺距不均及乱纹机床丝杠磨损弯曲开合螺母磨损调整丝杠开合螺母的间隙维修工主轴经过挂轮的传动链间隙过大检查调整各传动件的啮合间隙维修工尾座锥孔内钻头、顶尖等顶不出来尾座丝杠头部磨损焊补加长丝杠顶端维修工5.1.4车床设备紧急情况处置设备部位紧急情况产生原因处置方法责任人电气装置突然断电组件损坏或过载关闭电源通知维修操作者转动部位异常声音齿轮打齿或轴承磨损立即停机通知维修操作者主轴箱闷车吃刀量大合理选用切削用量操作者5.2车床维护标准5.2.1车床点检标准（点检线路）企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码11/17主轴箱－进给箱－滑板箱－床身－刀架－尾座－电器－润滑－其它5.2.2车床润滑标准序号润滑部位润滑方式润滑剂名称更换周期责任人1主轴箱齿轮及轴承摩擦主轴箱内飞溅润滑N46机械油四十天操作者结合器主轴前后轴承2进给箱齿轮、轴等手工加注N46机械油每天操作者罗通机构3溜扳箱滑动轴承油池NLG2锂基润滑脂五天操作者落下蜗杆油杯N46机械油每月操作者齿轮及轴承手工加注N46机械油每天操作者4刀架床身导轨、横向丝杠手工加注N46机械油每天操作者溜板导轨、小刀架丝杠小刀架导轨、刀架5尾架套筒丝杠及轴承手工加注N46机械油每天操作者6床身光杠、丝杠手工加注N46机械油每天操作者转向轴前轴承转向轴后轴承光杠、丝杠轴承5.2.3车床卫生标准设备本体完好，无油污（黄袍）、无积灰，见本色。5.3车床检修标准5.3.1车床修理周期与内容5.3.1.1车床小修理内容：修理周期为18个月修理部位修理内容负责人传动系统更换磨损严重部件维修工调整各部滚动轴承间隙维修工调整丝杠、丝母间隙维修工更换或修理开合螺母、螺丝、销和键等维修工润滑冷却系统清洗和更换各润滑点毛毡、油线等维修工修理或更换易损件维修工床身导轨毛刺，打磨划痕维修工5.3.1.2车床中修理内容：修理周期为6年企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码12/17修理部位修理内容负责人传动系统小修理的修理内容维修工更换修理磨损件维修工校直修正光杠、大丝杠及长轴等维修工润滑冷却系统小修理的修理内容维修工修理更换油泵、活塞、油管、阀等维修工床身导轨小修理的修理内容维修工根据磨损情况局部修刮或磨削，填补导轨5.3.1.3车床大修理内容：修理周期为10年修理部位修理内容负责人机床全部分解中小修理的修理内容申报实业部返厂家确定更换所有磨损件申报实业部返厂家清洗所有零件并鉴定，核对修前制定的缺损件明细表及修理任务书申报实业部返厂家对内外表面喷漆申报实业部返厂家安装、调试、验收设备申报实业部返厂家5.3.2车床零部件磨损极限及维修措施部件名称磨损形式磨损极限维修措施负责人导轨面研伤或变形磨损变形量在0.2mm以内刮研维修工磨损变形量在0.2～0.5mm之间磨削修复维修工主轴弯曲其精度与轴承支距之比超过0.4/1000更换新件维修工齿轮齿面磨损齿型变形主传动齿轮超过6％，进给齿轮超过8％辅助传动齿轮10％更换维修工滑动轴承磨损内外环滚道有伤疤、裂纹更换维修工5.3.3车床修理质量标准修理部位修理内容修理质量要求负责人电气系统电器及线路确保电气系统的正确灵活性设备副段长保安装置齐全可靠设备副段长润滑冷却系统油泵、活塞接头等确保系统畅通无阻设备副段长油质清洁，无渗漏设备副段长床身导轨及磨损部件调整精度零部件符合机床使用说明书技术规范设备副段长导轨平整无伤痕设备副段长企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码13/17各加工件符合图纸要求设备副段长（无）6安全作业指导书（安全操作规程）6.1危险源6.1.1一级危险源操作时，未及时取下卡盘扳手切削用量、速度选择不当照明光线不良车细长工件未加托架有锋利毛刺（边），切口尖锐铁屑飞溅用湿布擦电器擦门窗脚站不稳、手把不牢经过道口、路口确认不到位6.1.2二级危险源装夹方法不当、紧固不牢装夹螺丝磨损、紧固不牢女工长发未盘入工作帽内袖口、领口、衣襟未扣紧带手套运转中测量、擦拭工件或清理铁屑运动、滑动部位放置其它物品操作手柄或刀架未退到安全位置加工异型工件（含打磨或抛光）时动作不规范绝缘踏板防护设置不全夹紧、调整工件未关闭电源车床装卸卡盘主轴内未穿保护件6.1.3三级危险源摘挂牌制度未执行站位不当6.1.4四级危险源（无）6.1.5五级危险源（无）6.2作业指导6.2.1上岗前，劳保穿戴齐全，戴好防护眼镜，车铸铁件戴口罩，系紧袖口、领口、衣襟。女工长发盘入帽内。6.2.2开车前必须将所有工具和量具放在工作台上，不准在床面上放置其它物品。6.2.3根据工件形状大小、材质等合理选用切削用量，减少铁屑飞溅。严禁运转中变换速度在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。6.2.4操作机床时，车间内照明适宜，装卸工件时要切断机床电源。6.2.5机床运转中，不准戴手套、不准用手清除铁屑，工件及时倒角防止毛边、毛刺伤手。企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码14/176.2.6装夹工件时选择适当的夹具，工件、刀具装夹牢固可靠，及时取下卡盘扳手。6.2.7加工异型工件（含打磨或抛光）时，刀架要退到安全位置，防止衣袖、胳膊及打磨工具碰到卡盘。禁止用手直接握砂纸打磨工件，如需要打磨时，必须把砂布垫在锉刀下面，用类似锉削的方法抛光（右手在前左手在后，胳臂远离卡盘）；或者用双手捏住砂布条的两端，在成形面上均匀移动完成抛光。6.2.8。加工细长工件时，从主轴孔后超出200mm以上应使用顶尖顶持，并根据加工工艺要求装上支架（应用中心架、跟刀架）；工件长度超过床头箱外0.5米时，必须搭设支架，并应加上醒目标识。6.2.9装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。6.2.10磨刀前检查砂轮机防护罩是否完好、砂轮片是否完好无损、空运转是否正常。磨刀时戴好防护眼镜，站在砂轮侧面，不要用力过猛，且不准两人同时使用一台砂轮，如发现砂轮跳动立即停机通知维修。6.2.11使用行车时确认钢丝绳、吊具牢固可靠，吊装物合理栓捆牢固。指挥行车手势要明确6.2.12清扫卫生时不可用湿布擦拭电器。站在高处擦拭门窗时，脚要站稳、把持牢靠。6.2.13经过路口、道口必须做好确认工作，确保人身安全。6.3相关标准及要求（无）7环保作业指导书7.1岗位环境因素7.1.1金属材料、辅助油、切削液、棉纱的消耗。7.1.2废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾的收集；废切削液的收集和处置。7.1.3油的潜在泄漏。7.1.4切削液的滴漏。7.2作业指导7.2.1每天提前15分钟到岗，清扫室内外区域卫生，垃圾倒入垃圾池，禁止焚烧。7.2.2作业前擦去机床表面灰尘，检查有无跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时向班长反映。7.2.3作业时，切削液用挡板接住流回底座，不能随铁屑甩到地面，造成地面污染。7.2.4合理选用装夹方法及切削用量，防止出现废品。7.2.5异常漏油时用接油盒盛接，用棉纱擦拭干净，废油棉纱放入回收箱内。7.2.6切削液用水稀释后再加入机床内使用；更换机床内残余切削液时，用盆收集，加石灰中和后远离水源填埋。7.2.7机床每半年换油，注油量达到油标线即可。换下的机油回收在废油桶内，沉淀后再利企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码15/17用。禁止向下水道排放油类物质。7.2.8加工结束停机，关灯、切断电源。清洁机床及周围卫生，油棉纱放到指定的回收箱内铁屑收集到铁屑池内。7.2.9节约用电，在光线充足、温度适宜的条件下，不使用照明灯、不开电扇做到人走灯灭、电扇停，机床不用时关掉电源。7.2.10节约用水，禁止用水冲刷地面、玻璃、漫灌草坪等，及时关闭阀门。7.3污染物排放标准GB13456标准《钢铁工业水污染物排放标准》废水排放限值PH＝6～9（无）8能源作业指导书8.1岗位能源管理基本要求8.1.1了解与本岗位相关的能源法律法规，熟知《中华人民共和国节约能源法》相关条例。8.1.2熟知本工段的能源目标指标。8.1.3熟知本工段所用能源介质种类。8.1.4熟知本岗位的能源因素及能源操作规范,了解所使用的用电设备的节能常识和操作技能。8.2岗位能源因素8.2.1电机积灰长期不清扫，散热不好。8.2.2设备开机试运转，超过规定时间。8.2.3冬季车间室温太低，试运转时间延长。8.2.4上道工序未按工艺留加工量，加工量大延长加工时间。8.2.5未合理选用切削用量，加大阻力或延长加工时间。8.2.6机床表面杂质未及时清理，使切削液提前变质。8.2.7切削液随铁屑甩到地面。8.2.8机床照明灯长时间无人未关闭。8.2.9技术不熟练，频繁切换手柄或停车。8.2.10机床超限尺寸加工，超负荷运转。8.2.11设备维护保养不到位。8.2.12轨道润滑不好，增加阻力。8.2.13人员操作，轻物也用行车吊运。8.2.14使用水龙头未关好。8.2.15开窗使用暖气。企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码16/178.2.16空调过滤网积灰较多清洗不及时长期不清扫。8.2.17空调长时间闲置不关闭电源。8.2.18室内无人不关灯。8.2.19光线充足开灯。8.2.20空调夏季低于26℃、冬季高于20℃。8.2.21室内无人开着空调或电扇。8.2.22开窗使用空调。8.2.23下班未关闭饮水机电源。8.2.24饮水机长时间不清理积垢太多。8.2.25设备报废再用，高耗能，浪费能源。8.3作业指导书8.3.1上岗前机床低速运转3-5分钟，禁止长时间机床空运转。8.3.2刀具安装要正确，并及时刃磨，技术要熟练。8.3.3根据工件形状大小、材质等合理选用切削用量。机床不能超负荷运转。8.3.4使用冷却液时，及时采用挡板接住飞溅的冷却液，流回底座，每年5月份对机床底座冷却池彻底清理一次。8.3.5加强设备维护、保养，润滑必须按“五定”要求进行。对报废设备要精心保养，减少能源浪费。（事业部计划4年内对淘汰设备进行更新）8.3.6发现毛坯加工量大时，应及时向工段或检验反映，降低成本浪费。8.3.7日常节能行为要求：8.3.7.1合理使用空调和暖气，严禁在开空调或暖气的情况下，开窗通风。8.3.7.2人工可搬运的工件，不允许使用行车、平车吊运。8.3.7.3加工结束后或设备超过半小时不用，应及时关灯，切断机床电源。8.3.7.4绿化禁止漫灌，清扫卫生时，禁止用水冲刷地面、玻璃等。8.3.7.5节约用水，使用后立即关闭水阀门，杜绝跑、冒、滴、漏现象，水阀损坏及时处理。8.3.7.6下班无人后及时关闭饮水机，饮水机积垢太多时，应及时清理。8.3.7.7合理使用照明/空调（电扇），做到“人走灯灭，空调（电扇）停”，杜绝长明灯和空调无功运转。室内空调温度设置：夏季高于26℃，冬季低于20℃.。每月清洗一次过滤网积灰。（无）9记录9.1记录填写要求9.1.1及时准确、实事求是、字迹清晰、项目齐全。9.1.2一律用钢笔或圆珠笔进行填写。9.1.3不能随意更改，必须更改时在错误的内容上划一道，在其上方写上正确的内容。9.1.4记录本不得乱画、涂改、破损、缺页，保持清洁。9.2本岗位记录点巡检信息反馈单岗位危险源检查表机床日常点检卡片（无）企业标准体系代码：3310028新兴铸管岗位工作标准标准编号XXJ-05-008制定日期2005.01.15修建部机加工段车工岗位修改日期2015.03.03修改次数1页码17/1710附录《安全管理保证体系》《质量管理保证体系》《环保管理保证体系》《设备管理保证体系》《现场管理制度》《质量管理手册》及程序文件',)