无机纤维施工工艺,无机纤维施工工艺流程

('北京欧宗尼亚无机纤维喷涂设备有限公司无机纤维喷涂施工工艺OL无机纤维喷涂施工技术规程2008-2-1发布2008-3-1实施0北京欧宗尼亚无机纤维喷涂设备有限公司一、无机纤维喷涂1.1OL无机纤维喷涂无机纤维喷涂是经特殊加工的无机纤维棉与水基性特种粘接，通过专用纤维喷涂设备，喷涂与建筑基层表面,经自然干燥后，形成整体密闭、弹性保温/吸声层的工作。1.2OL无机纤维喷涂棉无机纤维喷涂棉系超细短矿物纤维棉。无碱或低碱性纤维，纤维柔软细腻，均匀洁白，无皮肤刺激，弹性好，属A级不燃材料。1.3OL喷涂专用粘接剂喷涂专用粘接剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例稀释。1.4OL无机纤维喷涂层无机纤维喷涂层是将无机纤维棉与水基性特种粘接剂，通过专用纤维喷涂设备，喷涂与建筑围护结构基屋表面，经自然干燥后，形成一定厚度的弹性保温/吸声层。1.5OL无机纤维喷涂层表面整形喷涂层表面整形是指喷涂后专用整形工具对喷涂层表面进行修整，使其表面形成较平整或具有一定自然纹理的表观状态，达到装饰美观效果。1.6OL无机纤维喷涂层表面着色喷涂层表面着色是根据使用装饰或艺术渲染要求,在整形后的纤维喷涂层表面喷覆无机水性色浆或绘彩色涂料,形成相应柔和色彩的装饰面.1.7OL无机纤维喷涂层表面保护层喷涂表面保护是对容易受到机械碰撞的部位，粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。1.8基层OL无机纤维喷涂对象的表层，如混凝土、水泥砂浆、混合砂浆、石膏板、粘土砖、金属结构件和金属压型钢板等材料。1.9低涂层在清洁的基层上顶喷第一道粘接剂形成的涂层。2.0面涂层北京欧宗尼亚无机纤维喷涂设备有限公司1喷涂工程最后一道涂层，即在修整后的喷涂层表面喷涂一道粘接剂。二、技术要求2.1OL无机纤维喷涂棉2.1.1无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到表3.1.1纤维喷涂棉的指标要求：表2.1.1OL无机纤维喷涂棉性能指标项目单位OL企标OL企标OL企标检验依据纤维直径um≤3.0≤3.2≤5GB/T5480.4渣球率%0≤1≤3GB/T5480.5含水率%≤1≤1≤1GB/T3007燃烧性能等级A级A级A级GB8624热荷重收缩温度0C≥500≥500≥600GB/T118352.2OL喷涂专用粘接剂2.2.1喷涂粘接剂质量符合《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003标准，底涂层、无机纤维喷涂层干燥固化后粘接牢固、不得有开裂、脱落、霉变等缺陷、对基层无腐蚀。主要性能指标应达到表2.2.2的指标要求:表2.2.2OL喷涂粘接性能指标项目单位OL企标OL企标检验依据PH值-6-76-7GB18583储存稳定性(50OC，20h)-无层析、粗粒、色调变化等无层析、粗粒、色调变化等GB/T12954粘度25OCPa.s21.1921.19拉伸剪切强度Mpa≥0.6≥0.6GB/T7124耐冻融性Mpa≥0.6≥0.6使用最高温度0C≤200≤2002-200C,4h;230C,4h为一个循环,25次循环2.2.3喷涂粘接剂的环保指标,应符合国家强制性标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583中对水基型胶粘剂的要求，具体指标达到表2.2.3要求。表2.2.3OL喷涂粘接剂的环保指标表序号检验项目国家标准奥运标准企业标准1游离甲醛(g/㎏)≤0.5≤0.5≤0.52苯(g/㎏)≤0.1≤0.103甲苯+二甲苯(g/㎏)≤5≤504总挥发性有机物(g/L)≤30≤30≤302.2.4喷涂粘接剂对喷涂基层应无腐蚀,其耐腐性应符合《耐化学腐蚀性的测定》GB/T31810.13标准要求。三、喷涂层次性能指标3.1OL无机纤维喷涂层外观应达到《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003标准中的相应要求，表面平整、纤维分布均匀，不得有影响使用的分层、空洞、裂缝等缺陷。3.2OL无机纤维喷涂层性能指标达到表3.0.2的指标要求表3.2OL无机纤维喷涂层性能与指标项目单位企标企标检测标准密度(干)㎏/m3≥38≥120参照各检测报告中相应密度的标称值导热系数W/m·K≤0.035≤0.038GB/10294降噪系数NRC25㎜≥0.60GBJ4750㎜≥0.50隔声性能dB-≥29GBJ75-19843GB/T50121-2005燃烧性能等级A级不燃A级不燃GB8624粘接强度Kpa参照ASTME736抗菌性能00参照MIL-STD810E安全无毒性级无毒级无毒级国家环保局《化学品测试准则四、喷涂施工准备4.1施工条件4.1.1基层1基层质量应符合下列要求:基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等；2基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物、无青苔等杂物，且无须进行抹灰、批腻子处理；3喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。4.1.2门窗及通风口门窗及通风口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完，通风口已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。4.1.3吊挂件安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口进行标注。4.2气候条件4.2.1施工环境温度和喷涂基层温度应不低于40C，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。4.2.2当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加温，以提高环境温度，同时，应对建筑结构基层应进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，使干燥的喷涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。4.2.3在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。北京欧宗尼亚无机纤维喷涂设备有限公司4.3材料准备4.3.1材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书，4检验报告有效期按检验部门规定为两年。进口产品应提供进口检疫检验证明。4.3.2材料进场后应分别对纤维喷涂棉的燃烧性能和粘接的环保性能进行复试，并应符合本规程2.1.1和2.2.3项中规定的相应技术指标限值。4.3.3喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。4.3.4进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行及雨及潮保护。液态胶存放温度不得低于00C。4.4施工工具4.4.1疏理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌机。4.4.2厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、磨具压板、水桶和液体量筒等。4.4.3电源设备和喷涂施工脚手架。4.5施工准备4.5.1根据喷涂厚度设计要求和选择的材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、防水要求、施工平台脚手架及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案，并提交总包及监理单位审定备案。4.5.2喷涂作业平台应符合下列要求：1喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。2施工面与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。4.5.3大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。五、喷涂施工工艺5.1喷涂施工流程喷涂施工生产流程（主要工序）（辅助工序）55.2喷涂施工要点5.2.1原材料外观质量检验施工前,应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；6基层处理底涂层喷涂设备调试喷涂材料调配非喷涂区或遮挡保护纤维喷涂层回弹料清理面涂层喷涂成品保护表面整形基层处理底涂层喷涂设备调试喷涂材料调配非喷涂区或遮挡保护纤维喷涂层回弹料清理面涂层喷涂成品保护表面整形5.2.2喷涂基面处理1喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠,炒将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部们及通风管线通孔。3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。5.2.3材料配制和调试1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。5.2.4基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流尚。5.2.5纤维喷涂1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部们应做标记和必要的防护。3分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100㎜后的喷涂层可一次喷涂完成。5.2.6喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半个小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。5.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。5.2.8喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护等。5.3喷涂成品保护及注意事项5.3.1对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。75.3.2喷涂成品保护1喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。2喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。4保持喷涂区域环境的清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。5.3.3喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。六喷涂质量控制6.1OL无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和天津市有关标准的要求。6.2检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。6.3材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。6.4喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。6.5按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。6.6将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。6.7喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。6.8喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。七、喷涂工程质量验收7.1基本规定7.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。7.1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。7.1.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料,检验数量应符合7.1.5项的规定:81基层及表面处理2基层表面预喷胶的底涂层处理3已完成的管线及支架7.1.4在喷涂施工和干燥过程中,应采取防潮、防水等保护措施。7.1.5检验批的划分和检验数量应符合下列规定;1喷涂材料质量验收按每10000㎡施工工程为一个检验批,不足10000㎡按一批计。2喷涂工程施工质量验收按施工工程每5000㎡为一个检验批，不足5000㎡按一批计。3每个检验批应至少抽检五处，每处应至少抽检2个点，每点的间距不应小于1m。7.2主控项目7.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。检查方法：核查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。检查数量：按8.1.5检验批规定抽检。7.2.2喷涂层应按设计的订要功能要求，有保温隔热要求的应对异热系数主要技术指标进行复试，有吸声降燥要求的应对降噪系数进行复试，并应符合本规程4.0.2项中规定的技术指标限值。7.2.3检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陶或隐患；检验方法：对照设计和施工方案观察和手模方法检查；核查基层质量合格验收记录。7.2.4基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理,随时进行纤维棉喷涂工序,并有详细文字和必要图像资料记录.检验方法:对照设计施工方案观察检查,核查隐蔽喷涂施工的记录。检查数量:按7.1.5检验批规定抽检。7.2.5喷涂层表面整形后,即可进行表面喷胶的面涂层处理,并有详细的文字和必要的图像资料记录。检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查本工序喷涂施工记录.检验数量:按7.1.5检验批规定抽检.7.2.6喷涂层干燥固化后,对喷涂层表面状态进行检查,不允许有脱落.开裂和飘洒等缺陷.检验方法:对照设计和施工方案观察检查:核查本工序喷涂施工记录.检查数量:按7.1.5检验批规定抽验检.7.2.7喷涂层干密度应符合设计要求.检测方法:随机抽取同样施工条件下喷涂的150150mm样块，喷涂厚度与实际工程中的设9计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。检查数量：每个单位工程同种喷涂材料不应少于3个。7.3一般项目7.3.1喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查喷色验收记录。检查数量：全数检查。7.3.2表观质量检查1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。2纤维喷涂工程表观质量应符合表7.3.2的规定。表7.3.2表现质量要求项次喷涂部分质量标准检验方法检验数量1顶棚和墙体1.喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂2.无明显色差和漏色3.喷涂层形状与基底形状基本相同目测观察符合本规程7.1.5条2混凝土梁、柱3金属结构梁、柱4通风管道外侧7.4允许偏差7.4.1喷涂层厚度应符合设计要求，并依据本规则程第7.1.5项规定，在随机抽检的部分采用针刺法（见附录A），用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每个检验点不允许有负偏差。7.4.2喷涂层平整，均匀一致。当有装饰要求时，可增加其它面层处理。附录A喷涂层厚度针刺测定法A.1测量尺测量尺（厚度测量仪），有刻度标尺针杆、探针和可滑动的尺标组成，测部平面保持与针杆垂直，并确保完全接触被测喷涂层的表面。测量时，将测量厚探针推出（长度应大于设计喷涂厚度），垂直插入喷涂层直到基层表面，随后轻轻推动标尺尺身，直到测量尺端部平面接触到喷涂纤维层表面为止，读取和记录标尺读数，10即为实际喷涂层厚度。A.2厚度测量结果计算方法检验批各处所抽查的厚度值，采用算术平均法进行计算，得出各检验批厚度的总平均值北京欧宗尼亚无机纤维喷涂设备有限公司11',)