五金仓库管理与表格模板,仓库管理excel表格模板

('原辅包材,五金材料仓储及发放管理流程文件类别：管理标准文件编号：管标－0－0职能部门：页码：共0页起草年月日部门审核年月日使用单位年月日批准人年月日生效日期年月日文件修订履历表序号修订日期版本版次修订容修订页次修订人原辅包材,五金材料仓储及发放管理流程1、目的：规原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。2、依据：《恒瑞元工贸基本管理流程》3、适用围：本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。4、责任：公司物资管理工作部，采购工作部，库管员对本管理流程的实施质量负责。5、制度细则：5.1原、辅、包材，五金材料入库：5.1.1原辅包材，五金材料入库前，库管员应对照物资供应部的《采购订单》、来货清单认真核对。核对容：品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。5.1.2到库的原、辅、包材、五金材料按规定进行分类；按《原、辅料入库检验流程》《包装材料，五金材料入库检验流程》要求，填写《请检单》质检部现场QA人员进行入库前物资的质量检验和质量鉴定。原辅包材的质量检验由公司质管部负责质量检验；五金材料由申购部门负责人进行质量鉴定。5.1.3到库原辅包材，五金材料应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标识容物资名称、规格、批号、数量、申购部门。5.1.4库管员收到质检部合格《入库物资检验报告单》后，一个工作日办理入库手续。入库手续容：填写原、辅、包材，五金材料《入库单》；《物资入库分类台账》。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。5.1.5因破损、污染、变质或中心化验室检验不合格的原辅包材，品质达不到申购要求的五金材料，库管员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采供部进行处理。采供部对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。5.2原辅包材仓储：5.2.1将已办理入库手续的原辅包材，五金材料按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的物资，必须按储存的要求进行处理，比如对于有温度、湿度等特殊要求的物资，必须按规定进行存放，严禁随意存放特殊物资的事件出现。5.2.3对于有使用有效限期的物资，必须制作特别记录，在临近效期3个月的时间，应书面向公司生技部报告，对于超过有效期的物资，应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时，要求质检部签订新的有效期，并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。5.2.4复检不合格、过失效期的原、辅料及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的原辅包装材料应登记《库存不合格品台帐》，并按质检部《不合格原辅包材处理流程》处理。5.3原辅包材出库：5.3.1、库管理员按生技部下达的《生产物资限额领用量表》中规定的物资领用量与《领料单》核对无误后，方可发料。所发原、辅、包材，五金材料包装要完好，标签与标志应与实物一致，并有每批的《检验报告单》或合格证。。5.3.2、发料时要先进先出，尽量做到按批集中发料。5.3.3、包装完整物资的需要分零时，库管员应在该包装上标以《原辅料分零余料清单》，发料时应复核称出量及剩余量（分零剩余量的原辅料应在下次发放同品种原辅料时首先发出使用），如有差错，及时查明原因。5.3.4每次发料后，库管员在货位卡及《物资入库分类台账》上填清楚货物去向、结存情况。5.4原、辅、包材，五金材料退库：5.4.1、车间、部门退回仓库的原、辅、包材，五金材料必须包装完好，无破损、无污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。5.4.2、若退库的原辅包材实物在车间，当月办理一退一领手续的，车间主任、库管员必须亲自到有关车间核实是否属实，否则拒绝办理一退一领手续。5.5、原辅包材库、五金库日常工作：5.5.1每日准确、及时地按规定填报原、辅、包材，五金材料到库、入库、出库及当日结存报表，并按约定报送公司材务部。5.5.2每月26日对库存实物进行盘存（盘存过程财务部成本会计应到现场审核），并将《领料单》交财务部，填报《原、辅、包材，五金材料领用月报表》于每月28日报送财务部及物资采购工作部。5.5.3每月28日填报各车间部门《原、辅、包材，五金材料领用月报表》报送公司财务部。5.5.4各种原始单据及台帐按月、年装订成册，妥善保管备查。5.5.5保持库区整洁，注意防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。5.5.6出现异常情况及时向部门负责人报告（书面简报一式两份，并签名，库管员留底一份，接收简报人留一份）。5.6安全库存量5.6.1由各部门负责人，根据生产耗用材料的实际用量，制订公司《安全库存量标准》，确保生产正常进行，5.6.2库管员应密切关注《安全库存量标准》与库存实物的差率，一但库存实物处于100%-95%安全库存量时，库管员应急时填报《安全库存量预警表》，并送相关部门和采购工作部。库存实物量为50%安全库存量时，库管员应越级上报公司主管生产副总经理6、附则：本制度由物供部制定，物供部负责解释。7、附件（相关文件、表格、台账、流程图）《原、辅料入库检验流程》《包装材料，五金材料入库检验流程》《不合格原辅包材处理流程》《采购计划单》《请检单》《检验报告单》《原、辅、包材，五金材料库进、销、存台账》《不合格品台帐》《生产物资限额领用量表》《领料单》《原辅料分零余料清单》《产品材料收支存月报表》《安全库存量标准》《安全库存量预警表》《原辅包材仓储发放管理业务流程图》8、表格附件恒瑞元工贸采购单表码：WZ-PD740-06-A编号：页次序号物资名称、型号、规格数量单位单价金额实购数量到货日期备注其它事项：核准：采购部：申请人：日期：供应商确认：（请贵公司日确认，敬请回传：如有疑问，请致电询问）：签名（盖章）：日期：恒瑞元工贸原、辅、包材，五金材料入库请检单表码：WZ-PD740-06-A送检部门：编号：页次品名生产厂家型号生产批号规格生产/进料日期数量报验日期要求检验项目142536要求完成日期备注报验人或送样人注：此单一式两联，一联交验部门存根，一联库管员留底。恒瑞元工贸材料入库检验通知单编号：年月日品名型号规格数量厂家购入日期送货人报验部门报验日期报验人检验规格符合□不符合□数量足数□不足□差数质量情况：结论：检验员：日期：注：一式三联。一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证，一联交物供部。有限公司领料单部门：日期：年月日品名规格单位领用数退库数实用数用途领料人：审批人：库管：有限公司入库单部门：购货单位：品名规格单位数量备注检验：经办：批准：库管：年月日编号：页次总页名称：原、辅、包材，五金材料库进、销、存台账规格：类别存储地点最高存量最低存量计量单位年凭证摘要收入数量发出数量结存数量年凭证摘要收入数量发出数量结存数量月日种类号数月日种类号数库存不合格品台帐编制部门不合格物资名称入库时间质量鉴定时间不合格项目批号单位数量处理方式处理日期处理结果库管员备注原辅料分零余料清单分零物资名称分零日期整件数量领用数量结存数量二次领用日期领用数量结存数量三次领用日期领用数量结存数量库管员生产主要物资限额领用量标准编制部门产品名称单位产量主要原辅材料（㎏）包装材料有限安全库存量标准编制部门标准制订日期：年月日物资名称单位安全库存量风险库存量备注1、此表由设备部、质检部、生技部、物供部负责人填写，经报财务部长、总经理审核后存档，并交相关部门人使用。2、部门要更新此表时，需在部门联席会上公告，更新后新标准投入使用前应应收回原标准。有限公司安全库存量预警单部门：物资名称名规格单位安全库存量标准现库存量备注库管：年月日9、文件附件《原、辅料入库检验流程》《包装材料，五金材料入库检验流程》《不合格原辅包材处理流程》原、辅料入库检验管理流程1、目的：加强原、辅料检验工作的管理，为生产提供可靠的质量保证。2、依据：《基本管理制度》（2010年版）、本公司实际情况。3、适用围：本管理流程适用于公司部对生产原、辅料的质量控制、管理。4、责任：质检部、供应部、生技部部门负责人，对本管理流程的实施质量负责。5、制度细则：5.1质检部现场QA人员收到库管员《请验单》后24小时（特殊情况除外）到仓库进行外观检查；5.2被抽检的原、辅料必须有厂家提供的产品检验报告书或合格证等有关质量依据（含产品购销合同中质量约定的项目）；5.3对无检验报告书、合格证或合同质量约定的原、辅料，质检部现场QA人员有权拒绝抽检；5.4经质检部现场QA人员检查，外观质量不合格的按《不合格原、辅料、包装材料处理流程》处理；5.5外观检查合格后，质检部现场QA人员应在24小时填写《送检单》送至质检部QC人员；5.6质检部QC人员接到《送检单》24小时（特殊情况除外）应按送检单的要求进行抽样检验；5.7质检部QC人员应严格按照抽样规程进行抽样，以保证检品的代表性；5.8质检部QC人员必须严格按照检验标准和《检验操作规程》进行检验；5.9质检部QC人员应根据不同产品在所规定的检验周期准确、及时地提供检验数据；5.10对检验中的异常情况应及时上报部门负责人，质检部QC人员在检测中如发现有不合格的情况应主动复测，仍不合格应由质检部长安排其他QC人员复测；5.11经检验合格的原、辅料，由质检部QC人员开具检验报告单，交质检部负责人；5.12被检品所有的检验结果由质检部负责人审核无误后，再开出检验报告单（一式三份）并及时送往供应部（一份）、库管员（一份）、一份留底备查；5.13经检验不合格的原、辅料，经质检部负责人确认后，由质检部QC人员开具不合格品检验报告单（一式三份）并及时送往供应部（一份）、库管员（一份）、一份留底备查。并按《不合格原、辅料、包装材料处理流程》处理；5.14所有产品的取样、检验结果均应有相应的记录和台帐；5.15检验记录必须是原始记录，不得随意更改；5.16检验数据必须真实可靠，不得杜撰；5.17所有的检验数据均应有复核人签字；5.18所有的检验数据及相关资料应分类整理成册，存档备查。6、附则：本制度由质检部QC人员制定、质检部负责解释。7、附件：《请验单》《不合格原、辅料、包装材料处理流程》《送检单》《检验操作规程》本制度附图1幅。附图：原、辅料检验工作流程图包装材料、五金材料入库检验管理流程1、目的：加强包装材料、五金材料检验工作的管理，为生产提供可靠的质量保证。2、依据：《基本管理流程》（2010年版）、本公司实际情况。3、适用围：本管理流程适用于公司部对生产包装材料的质量控制、管理。4、责任：质检部、供应部、生技部部门负责人，对本管理流程的实施质量负责。5、制度细则：5.1质检部现场QA人员或设备部工程师在接到《请验单》后，必须在24小时到仓库对包装材料，五金材料进行包材的外观、尺寸，五金材料的材质、精度进行质量检查。5.1.1对不需要做理化性能检查的包材，外观尺寸检查合格经审核无误；五金材料的材质、精度符合要求后，由质检部现场QA人员或设备部工程师，开出《检验报告单》（一式三份）并及时送往供应部（一份）、库管员（一份）、一份留底备查。5.1.2包装材料外观尺寸检查合格且需作在质量检测的包材，及时填写《送检单》送质检部QC人员5.2质检部QC人员应在规定的包装材料检验周期出具《检验报告单》交质检部。5.3包装材料被检品所有的检验结果，由质检部审核无误后，再开出检验报告单（一式二份）并及时送往供应部（一份）、库管员（一份）、一份留底备查。5.4检查合格的包材，质检部现场QA人员需要填写一定数量的《合格证》发放到仓库并督促贴在相应的包装材料上。5.5检验不合格的包材，五金材料，质检部现场QA人员或设备部工程师，应及时向部门负责人汇报；对不合格包材的处理，按《不合格原辅包装材料处理办法》进行处理。5.6包装材料、五金材料的所有检查项目，质检部现场QA人员或设备部工程师，需作好原始记录，同时将原始记录及所有相关资料装订成册，留档备查。六、附则：本办法由质检部制定，质检部负责解释。七、附件：《请验单》《检验报告单》《送检单》《合格证》《不合格原辅包装材料处理办法》本办法附图1幅。附图：包装材料检验工作流程图不合格原、辅料、包装材料五金材料处理流程1、目的：加强对不合格原、辅料、包装材料的管理。降低不合格品对生产成本的直接影响。2、依据：《基本管理流程》（2010年版）、本公司实际情况。3、适用围：本处理流程适用于检验不合格的原、辅料、包装材料，五金材料的处理。4、责任：质检部、供应部、生技部、财务部部门负责人，对本制度的实施质量负责。5、制度细则：5.1不合格的原、辅料、包装材料，五金材经质检部、设备部审核，开具不合格检验报告并通知供应部，并填写《不合格原、辅料，包装材料、五金材料处理报告单》物供部负责人处理。对部门无法作出处理的，上报公司主管领导。5.2公司主管领导召集有关人员，综合分析不合格项目是否对产品质量造成影响，作出可用或不可用的批示。5.3质检部依照处理意见，及时通知供应部及仓库，同时将检验报告单与《不合格原、辅料，包装材料、五金材料处理报告单》一并交供应部与供应部、库管员各一份，留一份备案，库管员应填写《原、辅料，包装材料、五金材料不合格台帐》。5.4可用于生产的原辅包材,质检部应进行质量跟踪，若车间在使用过程中发现异常，应立即停止使用，并上报质检部处理。5.5、不可用于生产的原，辅料，包装材料、五金材料由供应部通知供方对其处理（退货或换货）。若供方委托在本公司进行销毁的，由对方厂家约定时间后通知供应部、质检部现场销毁。6、附则：本办法由质检部制定，质检部负责解释。7、附件：《不合格原、辅料，包装材料、五金材料处理报告单》《原、辅料，包装材料、五金材料不合格台帐》。本流程附图1幅。附图：不合格原、辅料包装材料处理流程所有流程图未付上，其原于要与知音共享',)