煤化工企业节能降耗的有效措施,污水处理厂节能降耗的有效措施

('煤化工企业节能降耗的有效措施摘要：在煤化工行业的不断发展过程中,利用化学方式可以将煤炭转化成气体、固体以及液体等产品,对这些产品进行再加工处理可以生产出主要的化工以及能源产品。例如,在生产粗苯的过程中,可以在多个工艺的作用下生产出相应的煤化工产品,通过一系列化学反应对煤炭进行处理会产生二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物等。因此,必须重视煤化工生产过程中的节能降耗工作,才能够减少能源消耗。关键词：煤化工企业；节能降耗；有效措施1煤化工企业生产过程中节能降耗工作的重要性在我国煤化工行业快速发展过程中,节能降耗问题是普遍关注的热点问题,而煤化工在生产过程中是以煤作为原料进行利用,经过各种化学加工方式后,可以将煤转化为气体液体、固体燃料以及化学产品。煤化工产品主要包括焦化、气化、液化以及合成化学品,与石油化工、天然气化工相比,煤化工的工艺流程比较长,并且技术也更加复杂,产品比较单一,产业链相对较短,环保问题比较突出。并且在煤化工生产过程中所需要的装置投资比较高,经济效益相对比较低。近年来,我国的煤化工行业仍然是以甲醇以及二甲醚为主进行生产,但是产业技术的发展在不断加快,新型煤化工产品发展迅速,特别是煤制甲醇以及下游产品的发展十分迅速,为了促进煤化工行业的健康发展,需要解决煤化工行业的节能降耗问题,提高煤化工生产过程的能源利用效率,降低能耗,减少污染物的排放,才能促进煤化工行业的持续稳定发展。2煤化工企业当前的能耗问题在当前的煤化工行业过程中的能耗主要表现为在长期的生产运行过程中对能源消耗量比较大。因为煤炭是煤化工产业在生产过程中的主要能源,能源消耗量巨大。在长期使用煤炭能源的过程中,传统的煤化工生产形成了完整的能源消耗核定方法以及定额指标。但是在新型煤化工生产过程中,对产品能耗并没有全面完善的核算规范,并且也没有长期的能源消耗数据,不能开展有效科学的数据分析工作,会导致对煤化工的产品能耗与实际运行过程中的能耗存在较大差别。此外,很多煤化工企业会与煤炭、炼油、石化、热电等行业进行联产,在生产过程中辅助共享,能源分担存在差异,再加上原料煤优劣也存在差异,会影响煤化工产品能耗的计算结果。因此,在新型煤化工生产过程中,不能对实际运行中的能耗进行准确掌握,这会为煤炭行业的节能降耗工作带来困难。3煤化工企业节能降耗措施3.1建立健全电气节能技术管理制度煤化工企业的电气节能技术的应用和节能减排措施的实施工作具有较强的复杂性,同时还包括了许多作业流程和技术要求等内容。要想保证工作进行的顺利性和有效性,必须要建立一套完善的电气节能技术管理制度。煤化工企业需要主动寻求国家相关单位和科研机构的支持和指导,并尽可能的增强与其合作和交流的力度,为后续的绿色发展模式的应用和推广工作提供有效的政策和技术帮助。此外,煤化工企业还需要做好责任的落实工作,并建立与之相对应的绩效考核管理机制,进而增强工作人员参与节能减排活动的主动性,创造一个良好的电气节能工作开展氛围,使得企业的所有人员都参与到电气节能减排的过程中去。3.2合同能源管理节能应用合同能源管理技术起初是由欧美等发达国家提出并实施的一种企业节能管理机制。具体的实施步骤是由提供企业节能服务的公司来根据企业实际生产情况制定针对性的节能方案,同时对节能设备进行选择、购买和施工,最后将节能成品递交给企业实施,如果企业获得了明显的节能效果,节能服务公司就需要按照签订的合同的规定内容来收取相应的服务费用。煤化工企业作为生产企业,在电气节能设计方面上肯定会有着认识不足的问题,进而很难将企业的节能潜力充分开发出来,建立全面的高效节能系统。所以煤化工企业需要加强与节能服务公司的合作力度,在付出合理的节能成本的基础上,实现企业电气节能效果的最大化,进而帮助企业获得更多的经济效益。3.3创新煤化工企业管理模式为了提高煤化工行业的环保节能管理效果,必须重视创新企业管理模式,要健全煤化工生产过程中的节能环保管理机制。第一,必须建立专门的全面的企业环境管理系统以及管理网络,要将管理网络扩展到各个煤化工生产车间的分管副主任以及车间的兼职环保员身上,确保能够充分发挥煤化工生产过程中的基层监管人员的作用,从而形成全员齐抓共管煤化工节能降耗工作的格局。第二,为了提高煤化工企业的节能降耗效果,煤化工公司要建立专门的节能工作小组对各生产车间的节能降耗工作进行严格监督和管理。要定期召开节能降耗交流会议,对煤化工生产过程中的节能降耗工作进行分析和总结,吸取在节能降耗工作中存在的失败经验,同时要对节能降耗工作中的问题进行分析,制定科学有效的措施,解决节能降耗问题。这样才能提高煤化工生产企业的节能降耗效果。第三,要明确各环保管理人员的工作职责,对煤化工生产过程中节能环保工作进行明确划分,保证有专人对节能降耗工作进行管理和控制。利用分级管理、职责明确的管理运行网络可以提高煤化工企业的节能降耗效果。3.4提高能源利用率,降低排放量第一,要重视提高煤炭资源的综合利用效率。在煤化工生产过程中,可以利用磨机将燃料煤磨成粉状,然后利用风机喷入煤粉锅炉中进行充分燃烧。还可以将原料煤以及水研磨成水煤浆和氧气送到气化炉进行高温燃烧。这些方法都能够提高煤炭的燃烧效率,尽可能减少煤炭在使用过程中出现的浪费情况。除此之外,还可以将原料煤以及燃料煤充分燃烧后产生的炉渣运到建材厂进行综合利用,达到提高煤炭综合利用效率的目的,并且可以降低原料成本。第二,要重视对煤化工生产过程中的源头治理、清污分流以及末端处理技术进行综合利用。在煤化工生产过程中,为了实现对水的回收利用,可以利用气化车间黑水闭路循环技术,将富余黑水送去磨煤进行利用,这样能够实现气化污水零排放。并且利用加药沉降的方式可以对灰水进行循环利用,然后将少量的富余灰水送到污水处理站进行处理,能够达到减排的目的。此外,还可以利用清洁生产工艺从源头上对煤化工生产过程进行严格控制,将生产中产生的废水进行清污分流,将清水送到水回用系统中提高水的利用效率,将污水可以送到终端污水生化处理装置中进行有效处理,降低煤化工生产过程中的废水排放量。在工业冷凝水、废液的回收过程中,可以利用尿素装置解析废液,还可以使用深度水解技术对废水、废液进行处理,回收废液中的氨以及尿素,然后将废液以及冷凝液送到脱盐水装置中进行进一步处理,可以将处理后的水作为锅炉补水进行利用,将少量的富余水送到气化磨煤中进行利用。结论总而言之,在我国的煤化工行业快速发展过程中,不能忽视煤化工行业发展为国家经济现代化建设的贡献,但是也不能忽略在煤化工行业发展过程中对煤炭资源的消耗以及对环境的污染问题。在煤化工生产过程中,煤炭资源是其中的主要能源,对煤炭的需求量比较大,而在我国的节能环保政策影响下,新型煤化工洁净能源在逐渐取代石油化工产品在大力发展。在煤化工产业过程中必须重视对节能降耗问题进行有效解决,提高煤化工生产过程中对能源的综合利用率,同时采取有效措施减少煤化工生产过程中造成的污染情况,保证煤化工产业能够持续健康发展。参考文献：[1]向辉,薛炜,王鹍,许腾,李久龙.新型煤化工行业的状况与发展[J].科技风,2019(35):136-152.[2]李淑梅,温双强.煤化工企业中电气节能降耗技术应用分析[J].科技创新与应用,2019(34):136.[3]高英才.节能技术在煤化工企业中的应用[J].煤炭与化工,2014,37(4):135-136.',)