大型设备安装规范标准,电气设备安装规范标准

目录一、术语二、设备安装通用规定三、设备安装四、设备现场组焊五、试验六、交工一、术语1.1石油化工静设备石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、换热设备、储存设备的统称。石油化工精设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口，螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开闭的封闭元件、紧固件及补强元件等。1.2方位线二、设备安装通用规定2.1设备安装施工的前提条件2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。2.1.2从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事与资格相应的作业。2.1.3设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成;2.1.4材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工;2.1.5、施工环境应符合要求;施工用水、电、气等可以满足需要。2.3设备安装测量基准的确认及标识2.3.1设备安装测量基准应符合下列规定：2.3.1.1设备支座的底面作为安装标高的基准。2.3.1.2立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。2.3.1.3卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。二、设备安装通用规定A5三、设备安装3.1基础复测及处理3.1.1当基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%。基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本GB50461-2008相关数据的复测（形式见表一）。3.1.2基础施工单位应在交付的基础上画出标高基准线和纵、横中心线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。3.1.3基础各部分尺寸的偏差不得超过GB50461-2008的规定。A6三、设备安装A7三、设备安装3.1.4基础混凝土表面处理应符合以下规定：1）不得有油渍及疏松层。2）放置垫铁处应铲平。3）放置垫铁处以外应凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3～5个深度不小于10mm的麻点为宜。3.2地脚螺栓A8三、设备安装3.3垫铁3.3.1设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁规格可按GB50461-2008选用；垫铁组摆放位置及数量应符合其规定。1）裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁；其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；2）有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；3）相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；A9三、设备安装A10三、设备安装3.5板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净，并涂润滑脂。压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，并加润滑脂；在防爆环境中，应加防爆润滑脂。夹紧螺杆安装应交错对称均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安装后平行度应符合下列要求：1）压紧板夹紧尺寸小于1000mm时，平行度允许偏差为2mm。2）压紧板夹紧尺寸大于或等于1000mm时，平行度允许偏差为压紧板夹紧尺寸的3L3/1000且小于4mm。A11三、设备安装A12三、设备安装A133.7带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲洗吹扫后方可拆除或松开。3.8内件安装3.8.1设备内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。设备内部应清扫干净。3.8.2催化裂化装置反应再生系统设备内件安装质量应符合GB50461-2008有关规定。三、设备安装A143.9平台、梯子安装3.9.1焊接要求预热的设备，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按设备焊接工艺要求进行预热。3.9.2焊后进行热处理的设备，与其相焊的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。平台、梯子安装质量应符合下表规定。三、设备安装A15三、设备安装3.9.3与设备本体相焊的焊缝，其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求；其他焊缝外观质量不得低于下表的要求。A16四、设备现场组焊4.1设备现场组焊除符合第三部分焊接的规定外，尚应具有下列资料：4.1.1焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。4.1.2焊接材料质量证明文件。4.1.3设备排板图。4.2压力容器焊接工艺评定应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708的规定执行，非压力容器焊接工艺评定可按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定执行。A17四、设备现场组焊4.5分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的1/4且不小于1000mm的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mm。4.6筒体板对接接头两侧钢材厚度不等并符合下列条件时，所示型式之一对焊接接头进行检查：1）薄板厚度小于或等于10mm，两板厚度差大于3mm。2）两板厚度差大于薄板厚度的30％或超过5mm。A18四、设备现场组焊4.7分段到货的设备筒体应符合下列要求：4.7.1筒体圆度A19四、设备现场组焊4.7.2筒体的凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该处长度或宽度的1％。4.7.3分段处外圆周长允许偏差应符合下表规定，且对接接头两侧外圆周长差应符合本规范条环向焊缝对口错边量要求。A20四、设备现场组焊A21四、设备现场组焊4.7.4直线度A22四、设备现场组焊A23四、设备现场组焊A24四、设备现场组焊A25四、设备现场组焊A26四、设备现场组焊4.7.6.3非压力容器焊接接头不要求进行局部无损检测的外观标准：A27四、设备现场组焊A28四、设备现场组焊A29五、试验设备的试验方法大体可分为：液压试验，气压试验，气密试验，渗漏试验5.1煤油试漏应符合下列规定：1）煤油试漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以石灰粉浆，A30六、交工对于压力容器需要提供设备制造过程中的很多资料；对于非压力容器的设备，制造方仅需要提供设备的具有制造方质量责任工程师签字的产品合格证，同时盖有质量部门的印章即可。互相学习共同进步互相学习共同进步谢谢大家！谢谢大家！A32谢谢！放映结束感谢各位的批评指导！让我们共同进步